数控机床设备故障根据发生位置可分为电气故障和机械故障。电气故障通常发生在系统设备的控制部件、伺服驱动单元和机床电器中。电气故障通常由电气部件的质量因素、部件松动、连接器接触不良或损坏等因素引起。例如，电子元件的泄漏电流很大。工作一段时间后，泄漏电流随着环境温度的升高而增加，从而导致元件的异常工作，影响相应电路的正常工作。当环境温度降低时，故障再次消失。通过目视检查很难发现这种故障，通常需要借助测量工具检查工作电压。

机械故障一般发生在机械部件的运动中，数控机床机械故障可分为功能故障、操作故障、结构故障和适用性故障，功能故障主要是指工件加工精度的故障，这些故障可以被发现，例如加工精度不稳定、误差大等，操作故障是指各种机床动作故障，可表现为主轴不转动，工件无法添加。刀架定位精度低，液压速度变化不灵活，结构故障可表现为主轴发热、主轴箱噪音、机械传动异响、切削振动等，故障的使用主要是指使用和操作不当的故障，例如过度造成零件损坏，机械故障一般可以通过维护和仔细调整来预防。

自诊断故障

数控系统具有自诊断故障报警系统，可随时检测数控系统的硬件、软件和伺服系统的工作状态。当这些部件发生异常时，监视器上通常会显示报警信息或指示灯报警或数码管显示故障。这些故障可以称为自诊断故障，自诊断故障系统可以帮助维护人员查找故障。报警信息是故障检查和维护工作的一个非常重要的基础，应仔细分析报警信息，因为它可能会使多种故障因素导致相同的报警信息。