数控机床设备控制系统是数控机床的核心，其主要作用是控制机床各部分运行参数和加工工艺过程，从而实现高效、稳定的加工作业。该系统包括硬件和软件两个部分，其中硬件包括控制器、伺服系统和反馈系统等，软件则包括工艺编程、加工模拟和实时监控等。

一、控制器

控制器是数控机床的核心部件，其功能主要是将工件加工过程中的相关数据和指令，转化为一系列电信号，以控制机床各部分动作。常见的控制器类型包括PLC(可编程序逻辑控制器)和CNC(计算机数控)等。PLC是一种小型电脑，可以编程完成一定的逻辑控制。而CNC则集成了计算机、运动控制和人机界面等多种功能，可以根据工艺要求调整加工过程参数，提高加工效率和产品质量。

二、伺服系统

伺服系统是数控机床技术中的重要部分，可控制机床各自由度的运动。通过安装在机床主轴和传动部分点的伺服电机，分别实现机械运动的前进、后退、左右、上下等不同方位的动作。伺服系统的三个主要部分是驱动器、伺服电机和编码器，其中驱动器可以控制输出电流、并掌握伺服电机的转速和方向等运行数据。

三、反馈系统

反馈系统被作为伺服系统的重要部分，可实时监测数控机床的各个运行状态和加工情况。反馈系统包括两种反馈机制：位置反馈和力反馈。前者可以用来测量位置误差，并依据误差进行高频控制，以实现加工精度。而后者则可测量加工过程中工件表面的应力状况，从而及时校准加工参数，提高加工质量和精度。

四、工艺编程系统

工艺编程系统是数控机床重要的软件部件之一，包括指令生成、程序编辑等功能，可实现对加工参数的编码和控制。工艺编程系统可以根据机床加工过程需要，指定工具路径和机床各自由度的运动轨迹，以实现加工过程中的自动化操作。

五、加工模拟系统

加工模拟系统是一种数控机床关键的软件部件，可以对加工过程进行虚拟模拟和仿真。加工模拟系统可以在加工之前及时发现问题和错误、并进行修正，以避免加工不良和机床毁伤而发生的重大问题。同时，加工模拟系统也可以对零件装夹和夹具方案进行模拟验证，帮助工程师在Z短时间内找到Z优方案。

六、实时监控系统

实时监控系统是一种可以对数控机床进行实时监控和报警的软件。实时监控系统可以监测机床加工时的参数、温度、压力等情况，并根据这些数据进行分析和控制。如果出现异常情况，实时监控系统将发出警报并提供应急措施，以确保加工过程的平稳进行。

综上，数控机床设备控制系统是一整套由硬件和软件组成的重要机器人系统，在高速、高精度的加工中发挥重要作用。同时，该系统也在助推数控机床制造技术的发展趋势中起到了重要的推动作用。