数控机床设备是一种高精度的机械设备，为了保证其正常运行和使用寿命，需要进行定期的调节和保养。接下来将详细介绍数控机床设备的调节和保养措施。

一、日常调节

1. 调整润滑系统：首先要检查润滑系统是否正常运转，保证润滑油供应充足，并及时更换油品。其次要清洗润滑系统中的污垢，确保油路畅通。

2. 检查电气系统：定期检查电气系统的接线是否良好，电缆是否有损坏，开关是否正常。发现问题及时修复，确保电气系统稳定可靠。

3. 校正调整刀具：定期检查刀具的固定情况，保证其紧固牢固；同时要检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，确保加工质量。

4. 调整工作台面：根据加工件的尺寸要求，调整工作台面的位移，保证加工精度和工作台面的平整度。

二、定期保养

1. 清洁机床设备：定期清洁机床设备的外部表面，保持其清洁干净；同时要清除设备内部的积尘和金属屑，防止对设备造成损害。

2. 检查传动系统：定期检查各传动系统的工作情况，包括主轴、导轨、丝杠和滚珠螺母等，保证传动系统的灵活性和精度。

3. 检查液压系统：定期检查液压系统的工作情况，包括液压泵、液压缸、油管等，保证液压系统的正常运行和密封性。

4. 校准测量系统：定期校准数控机床的测量系统，包括刀具测量系统、位置测量系统等，保证测量精度和测量结果的准确性。

5. 检查冷却系统：定期检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的量、温度和流量等，保证加工过程中的冷却效果。

6. 更换易损件：定期更换机床设备的易损件，包括轴承、密封件、液压软管等，防止设备因易损件磨损而造成故障。

三、故障排除

1. 配备合格维修人员：机床设备故障排除需要专业的技术知识和操作技能，因此需要配备合格的维修人员。

2. 及时排除故障：发现机床设备出现故障时，及时进行排查和修复，防止故障扩大和产生连锁反应。

3. 记录故障情况：及时记录故障情况、排除过程和维修结果，为以后的维修工作提供参考和借鉴。

综上所述，数控机床设备的调节和保养工作是保证设备正常运行和使用寿命的重要措施。只有定期进行日常调节、定期进行保养和及时排除故障，才能保证设备的性能稳定、加工质量优良，并延长其使用寿命。因此，企业和操作人员都需要高度重视机床设备的调节和保养工作，确保其高效运行和长期可靠生产。