数控机床设备实现自动化生产的关键在于它具备了自动化控制系统，通过这个系统能够实现工艺过程的自动化、高效化。下面，将从数控机床设备的特点、应用、自动化控制系统和实现自动化生产的过程等方面详细介绍。

首先，数控机床设备通常具备高精度、高速度、高效率和高刚性的特点。相较于传统的机床设备，数控机床设备具备更高的加工精度和重复定位精度，能够实现更加复杂和精细的加工工艺要求，提高了产品的质量和效率。

其次，数控机床设备广泛应用于制造业的多个领域，例如汽车制造、航空航天、电子电器等。这些行业对产品精度、生产效率和自动化水平有着较高的要求，数控机床设备正好满足了这些需求。通过数控编程，可以方便地实现不同类型和规模的工件加工，提高了制造业的竞争力。

数控机床设备实现自动化生产的关键在于它搭载的自动化控制系统。自动化控制系统通过计算机编程和数控技术，将设计图纸等信息转化为机床能够识别和执行的指令，实现产品的自动化加工。这个系统通常由多个部分组成，包括硬件和软件。

硬件方面，自动化控制系统包括数控机床本身、数控装置和机床传感器等。数控机床是实现加工的主体，其核心部分是可编程数控器。数控装置提供了机床的运动控制和工艺参数的调整功能，它将计算机编程指令转换为机床实际运动的信号。机床传感器用于感知加工状态和环境信息，将这些信息反馈给数控装置，实现闭环控制。

软件方面，自动化控制系统的主要组成部分是数控编程和数控操作软件。数控编程软件用于制作数控程序，根据产品的加工要求和特点，编写相应的程序指令。数控操作软件提供了与数控机床进行交互的界面，通过这个软件，操作人员可以输入加工参数、启动加工过程和进行监控等操作。

实现自动化生产的过程通常包括以下几个步骤：

1. 设计产品和确定加工工艺。首先，需要根据产品的要求和设计图纸确定加工的方式和工艺路线。在这个过程中，需要考虑产品的尺寸、精度和形状等要素，确定加工的难度和特点。

2. 编写数控程序。根据产品的加工要求和工艺路线，使用数控编程软件编写数控程序。数控程序包括运动指令、刀具补偿、切削参数和加工路径等信息。编写数控程序需要熟悉数控编程语言和机床的运动特性。

3. 输入程序和调整参数。将编写好的数控程序输入到数控机床的数控装置中，并根据产品和加工工艺的要求调整相应的参数。这些参数包括进给速度、主轴转速、刀具补偿和切削深度等。调整参数主要是为了保证加工过程的稳定性和加工质量。

4. 运行和监控加工过程。启动数控机床，并通过数控操作软件对加工过程进行监控。数控操作软件可以实时显示机床的运动情况、切削力、加工速度和位置等信息，操作人员可以通过这些信息判断加工是否正常，及时进行调整和干预。

5. 检验和调整产品质量。在加工完成后，需要对产品进行检验，验证其尺寸、精度和形状是否符合要求。如果有偏差，需要根据检验结果对数控程序和加工参数进行调整，再次进行加工。

总的来说，数控机床设备实现自动化生产的关键在于它的自动化控制系统，通过这个系统能够将设计图纸转化为机床能够识别和执行的指令，实现产品的自动化加工。数控机床设备具备高精度、高速度、高效率和高刚性的特点，广泛应用于制造业的多个领域。通过数控编程、输入程序和调整参数、运行和监控加工过程以及检验和调整产品质量等步骤，可以实现数控机床设备的自动化生产。