东辰彩瓦机配套设备上的安全阀的工作原理及其分类
（6） 按密封副的分类 硬质合金对硬质合金密封副。适用于高温高压的场合，尤其是高温高压的过热蒸汽。 2Cr13对2Cr13r密封副。使用于一般场合下的饱和蒸汽和过热蒸汽，或温度低于450℃其他介质的容器或管道上。 阀座密封面为2Cr13，阀瓣密封面为硬质合金。使用于高压蒸汽及流速比较大、易对密封面造成冲刷的其它介质。 阀座密封面为合金钢，阀瓣密封面为聚四氟乙烯。适用于石油或天然气介质，彩瓦机封要求严格，但工作温度低于150℃的场合。 密封副为奥氏体不锈钢。这种安全阀的阀体，阀盖多为奥氏体不锈钢，水泥瓦机，应用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。 （7） 按作用原理分类 直接作用式安全阀。直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启的安全阀。 先导式安全阀。由主阀和导阀组成，水泥瓦机厂家，主要依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的安全阀。 带补充载荷式安全法。在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力在达到阀门开启压力时可靠释放的安全阀。 （8） 按动作特性分类 比例作用式安全阀。开启压力随压力升高而逐渐变化的安全阀。 两段式安全阀。（突跳动作式安全阀）。开启过程分为两个阶段，起初阀瓣随压力升高而比例开启，在压力升高一个不大的数值后，阀瓣在压力几乎***升高的情况下急速开启到规定的高度的安全阀。 （9） 安开启高度分类 微启式安全法。开启高度在1/40－1/20流到直径范围内的安全阀。 全启式安全阀。开启高度不小于1/4流到直径的安全阀。 中启式安全阀。开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。 （10） 有无背压平衡机构分类 背压平衡式安全阀。利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用的原件，使阀门开高前背压对阀瓣上下两侧的作用相互平衡的安全阀。 彩瓦机常规式安全法。不带背压平衡原件的安全阀。 （11） 按阀瓣加载方式分类 重锤式或杠杆重锤式安全阀。利用重锤直接加载或利用重锤通过杠杆加载的安全阀。 弹簧式安全阀。利用压缩弹簧加载的安全阀。 气室式安全阀。利用压缩空气加载的安全阀。
名称：水泥瓦机 （Shui Ni Wa Ji）别名：水泥彩瓦机（Shui Ni Cai Wa Ji）又称：模压瓦机 （Mo Ya Wa Ji）统称：彩瓦机械 （Cai Wa Ji Xie）
1、成型速度快，产量大，采用了PLC可编程序控制器，自动控制，人机界面，性能***。操作方便。全液压气动，生产速度达8片/分钟，成品***，***更高。2、采用砂浆混凝土经压滤式模压成型，制品结构***，品种多，密度高，强度大，尺寸，可满足各类建筑的需要，是混凝土制品的***。3、一机多用。该机通过更换模具，可生产各式主瓦，脊瓦，边瓦，排水沟瓦等，同时还可以生产各式彩色地砖，如水磨石砖，抛光喷丸地砖，水洗地砖等。
原料配置---斗式提升机---轮碾式搅拌机---定量供给搅拌机---主机---水泥瓦养护托板---养护托板架子车---人工手动喷涂机---成品1、主要设备：斗式提升机、轮碾 式搅拌机、定量供给搅拌机、125、150、200型模压彩瓦成型机等。
2、原辅材料：水泥、中沙、粉煤灰、脱模剂、煤油、液压油等。
3、基础设施：生产用房150平方米；装机容量15KW；建厂周期30天（从预定设备到加工生产）；操作人员5人。
1、***的防水结构全自动水泥彩瓦机的***瓦才能做到的瓦谷底部结构，模压水泥瓦机械，使雨水的流出更顺畅更迅速，避免了滚压式成型的普通水泥瓦雨水逆流的现象。另外模压成型的瓦才有的头部高出部分的挡水作用，即使用在水平屋面上，也不会出现雨水逆流现象。2、***的强度***彩瓦采用上、下模压成型制造，外形美观生动，瓦表面光滑平整，尺寸严格准确，密度均匀一致。大于200公斤的抗折强度足以让施工人员在已经铺设的屋面上行走自如。3、便利的施工性无论是竖直铺设或者横向施工都是便利可行的。在一般坡屋面上，可以不用挂瓦条，还可方便地用切割机在任何角度以湿法对瓦片进行切割。4、抗风性模压彩瓦采用上下左右咬接斜面和斜坡，使屋面形成一个紧密的整体。5、抗渗透性由于彩瓦采用大吨位压机模压成型，密实度大，吸水率低，其抗渗透性能远远高于其它瓦种，在长期雨雪地区使用，都不会出现渗水现象。
二、液压部件1.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；2.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
三、液压油路1.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；2.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。3.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；4.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。
