自动化去毛刺主轴加工技术的制造方法

　　1.根据三维模型数据设置去毛刺位置。设置去毛刺位置时，根据位置信息设置去毛刺工具的编号。在不同位置的毛刺需要使用不同类型和尺寸的去毛刺工具。 ，为每个去毛刺点的位置设置相应的刀具号，以使去毛刺效果更好。

　　2.机床控制系统根据三维模型数据控制去毛刺刀具对去毛刺部位进行切割或磨削，进行一次去毛刺处理，并自动进行机床难忘的切削或磨削去毛刺，自动化程度高，加工精度高。 。

　　3.使用3D成像设备再次扫描和成像产品，并根据生成的3D模型检测每个去毛刺部位，以确定去除毛刺的准确性。在初的去毛刺过程之后，扫描产品以确定毛刺去除的准确性是否符合加工要求，如果检查合格，则可以进行后续的批量生产。在判断毛刺去除精度时，可以对两次获得的三维模型进行比较，也可以通过人工检查设备进行检查。

　　4.用高压喷枪向去毛刺部位喷洒去毛刺介质，在去毛刺部位进行二次去毛刺处理，完成去毛刺过程。进行二次去毛刺处理时，应选择粒径为0.25mm-0.3mm的软砂去毛刺介质，高压喷枪以1.8kg / mm的气压连续喷每个去毛刺部位3s-5s。cm2-2.2kg / cm2。

　　自动化去毛刺主轴有什么优点

　　1.节省加工时间：浮动式去毛刺避免了费时费力的手动打磨和去毛刺。整个加工过程是自动化的，这不仅节省了时间，而且提高了工件的精度。

　　2.节省人工成本：许多传统加工公司依靠手工抛光去除毛刺，这不仅浪费了加工时间，而且增加了人工成本。浮动去毛刺的使用可以更好地节省人工成本，并减少由于手工操作错误而导致的不合格零件的出现。

　　3.确保工件的外观漂亮：使用浮动机构，该工具可以根据工件的实际形状自动径向或轴向偏移。这样不仅可以保证工件的美观，而且可以使去毛刺效果保持一致；它还可以避免刚性主轴的不均匀毛刺和复杂的过程。

　　4.无需考虑过载问题：主轴由压缩空气驱动，并且没有电线可确保操作员的安全。

　　5.加工稳定性强：针对不同的物料，浮动式去毛刺设备可根据不同的物料预设浮动压力，以保持加工的稳定性。

　　6.提高工作效率：浮动式去毛刺设备非常易于安装。它可以直接安装在机床上，而无需任何其他设备。同样，拆装方便，大大节省了安装时间，采用高速气动主轴可以有效去除毛边，毛刺和溢流，大大提高了加工效率。