5.6 保温管件
5.6.1 管端垂直度
保温管件管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐,且与工作钢管的轴线垂直,角度误差应小于2.5°。
5.6.2 挤压变形及划痕
保温层受挤压变形时,其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%.外护管划痕深度不应超过外护管最小壁厚的10%,且不应超过1mm.
5.6.3 管端焊接预留段长度
工作钢管两端应留出150mm~250mm无保温层的焊接预留段,两端预留段长度之差不应大于40 mm.
5.6.4 外护管外径增大率
保温管件发泡前后,外护管任意位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
5.6.5 钢制管件与外护管角度偏差
在距保温管件保温端部100mm长度内,钢制管件的中心线和外护管中心线之间的角度编差不应超过2°.
5.6.6 轴线偏心距
保温管件任意位置外护管轴线与工作钢管轴线间的最大轴线偏心距应符合表6 的规定.
5.6.7最小保温层厚度
保温弯头与保温弯管上任何一点的保温层厚度不应小于设计保温层厚度的50%,且任意点的保温层厚度不应小于15mm。
5.6.8 外护管焊接
5.6.8.1 熔体质量流动速率差值应符合下列规定∶
a) 端面熔融焊接∶两段焊接外护管的熔体质量流动速率的差值不应大于0.5g/10min(试验条件为5 kg,190℃);
b)挤出焊接∶焊接粒料与焊接外护管之间的熔体质量流动速率的差值不应大于0.5g/10min(试验条件为5kg,190 ℃)。
5.6.8.2 弯头与弯管的外护管管段之间的角度和最小长度应符合下列规定∶
a) 弯头与弯管外护管的相邻两个外护管段之间的最大角度a不应超过45°,见图8.弯头与弯管的外护管管段之间的角度与焊接分段应以符合5.6.7规定的最小保温层厚度来确定;
b)弯头与弯管靠近焊接预留段处的外护管段的最小长度不应小于200 mm,见图8.
5.6.8.3外护管焊接宜采用端面熔融焊接,对于无法采用端面熔融焊接的部分可采用挤出焊接。聚乙烯焊接设备、焊接工艺要求参见附录D.
5.6.8.4 外护管端面熔融焊接应符合下列规定∶
a)两条对接焊缝的融合点处形成凹槽的底部应高于外护管表面;
b)在整个焊缝长度上,端口内外表面的对接错口不应超过外护管壁厚的20%,对于特殊配件,如马鞍口处,在整个焊缝长度上任意点内外表面的径向错位量不应超过壁厚的30%。当外护管壁厚不等时,其焊缝错位量应按照较小的壁厚计算;
c)两条对接焊缝应均匀并有大致相同的外观及壁厚;
d) 在整个焊缝长度上两条熔融焊道应有大致相同的形状和尺寸,且两焊道的总宽度应是0.6倍~1.2倍的外护管壁厚,若壁厚小于6mm,则为2倍壁厚;
e)整条焊缝上的两条熔融焊道应是弧形光滑的,不能有焊瘤、裂纹、凹坑等。
5.6.8.5 外护管挤出焊接应符合下列规定∶
a)挤出焊料的性能应符合5.3和5.6.8.1的规定;
b)挤出焊料应填满整个焊缝处的V形坡口,不应有裂纹、咬边、未焊满及深度超过1mm的划痕等表面缺陷;
c)对于任何破坏性检验,在焊缝的任何方向上,焊肉与外壳之间都不应有可见的不粘性区域;
d) 焊缝表面应是类似半圆形的光滑凸起,而且应高于外护管表面,高度为外护管壁厚的10%~40%;
e)挤出焊料形成的焊缝应覆盖V形焊口外护管边缘至少2mm;
f) 挤出焊缝的起始点和终止点搭接处应去除多余的焊料,且表面不应留有划痕;
g)根部高出内表面的高度应小于壁厚的20%;
h)局部凹坑和空洞不应超出外护管壁厚的 15%;
i) 在圆周焊口上任何一点,两个端口的径向错位量不应超过壁厚的30%。对于不同壁厚的外护管焊缝错位量应按较小的壁厚计算。
5.6.8.6 焊缝最小弯曲角度应根据图9确定,图9中e为表4中的外护管最小壁厚。试验中最小弯曲角度达到之前,焊缝不得出现裂纹。
5.6.8.7 焊接外护管的密封性∶焊接外护管应进行100%的密封性检查,焊接外护管在发泡之后,管件外部(端口除外)不应有泡沫溢出,否则该焊接外护管应予以更换。
5.6.9保温固定节?
5.6.9.1 保温固定节的外护管与钢裙套的搭接处应采用热缩带密封。
5.6.9.2 保温固定节宜先发泡后收缩。?
5.6.9.3 外观∶热缩带收缩后边缘应有均匀的热熔胶溢出,不应出现过烧、鼓包、翘边或局部漏烤等现象,封端盖片应胶结严密。
5.6.9.4 热缩带的剥离强度在20℃±5℃下不应小于60N/cm。
5.6.10 报警线?
保温管件中的报警线应连续不断开,且不得与工作钢管短接,报警线与报警线、报警线与工作钢管之间的电阻值不应小于500MΩ,报警线材料及安装应符合CJJ/T81的规定。
5.6.11 主要尺寸允许偏差?
保温管件主要尺寸允许偏差应符合表9和图10的规定。?
表9 保温管件主要尺寸允许偏差?
单位为毫米
管道公称直径DN | 主要尺寸允许偏差 | |
H | L | |
≤300 | ±10 | ±20 |
>300 | ±25 | ±50 |