8抗压强度、软化系数、抗冻性、碳化系数 8.1仪器设备和试剂
8.1.1仪器设备 
8.1.1.1万能试验机：精度I级。
8.1.1.2 钢直尺：精度0.5 mm。
8.1.1.3低温试验箱或冷库，温度可降至-20℃以下。
8.1.1.4 电子称：精度 0.001kg。
8.1.1.5 水箱或水池。
8.1.1.6碳化箱：下部设有进气孔，上部设有排气孔，且有湿度观察装置，盖门须严密。
8.1.1.7二氧化碳钢瓶。
8.1.1.8气体分析仪。
8.1.1.9温湿度仪，流量计。
8.1.2试剂
8.1.2.1二氧化碳气体:浓度大于80%（质量分数）。
8.1.2.2质量分数1%酚酞溶液:用浓度为70%（质量分数）的乙醇配置。
8.2试件制取
取3块墙板，在距墙板板端不小于25 mm的中间位置，分别沿墙板板宽方向依次截取厚度为试件厚度尺寸、长度为100 mm、宽度为100 mm的单元体试件各6块（对于空心墙板，长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件），其中抗压强度、软化系数、抗冻性分别任取其中3块试件，共9块试件;碳化系数取8块试件，其中5块用于碳化深度检查，3块用于碳化试验。
8.3抗压强度
8.3.1取3块试件进行抗压强度试验，采用GB/T 25183规定的净浆材料处理试件的上表面和下表面, 使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面，并用水平尺调至水平。
8.3.2制成的抹面试样应置于不低于10℃的不通风室内养护不少于4 h再进行试验。
8.3.3用钢直尺分别测量每个试件受压面的长、宽方向中间位置尺寸各两个，分别取其平均值,修约至 1mm_。
8.3.4将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以0.05MPa/s? 0.10MPa/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。
8.4软化系数
8.4.1另取3块试件进行软化系数试验，将试件泡入20℃±2℃的水中，试件用支架悬置，不与水池底部和侧壁紧贴，试件上表面距水面不小于30 mm,48 h后取出，在支架上滴水1 min,表面用拧干的湿毛巾抹干。
8.4.2 按8.3规定的方法进行抗压强度试验。
8.5抗冻性
8.5.1取3块试件进行抗冻性试验，分别检查3块试件的外表面，如有裂纹、缺棱等缺陷，在缺陷处涂上油漆，注明编号，静置待干。
8.5.2将3个冻融试件放入10 ℃?25 ℃水池或水箱中，水面高于试件30 mm以上，试件间隔不小于 30mm。浸泡48 h后取出试件，在支架上滴水1 min,表面用拧干的湿毛巾抹干，立即称量试件饱和面干状态的质量m₃,精确至1 g.
8.5.3将冻融试件放入预先降至-15℃的低温试验箱内，试样之间、试样与低温试验箱侧壁之间的距离不应小于30 mm。待低温试验箱温度重新降到-15℃。开始计时，并在-15℃?-20℃范围内保持4 h,然后取岀试样，再放入10 ℃?25 ℃的水池或水箱中融化2 h,水面高于试件30 mm以上，试件间隔不小于30 mm,如此为一个冻融循环。
8.5.4冻融循环结束后，取出试件，检查试件的破坏情况，如开裂、剥落等，做好记录。
8.5.5按8.5.2方法称量试件冻融后饱和面干状态的质量m₄。
8.5.6冻融试件静置24 h后，按照8.3规定的方法进抗压强度试验。
8.6碳化系数
8.6.1试验环境条件
8.6.1.1 湿度
碳化过程的相对湿度控制在90%以下。
8.6.1.2二氧化碳浓度
8.6.1.2.1二氧化碳浓度的测定
二氧化碳浓度采用气体分析仪测定，第一、二天每隔2 h测定一次，以后每隔4 h测定一次,精确至 1%（质量分数）。并根据测得的二氧化碳，随时调节其流量。
8.6.1.2.2二氧化碳浓度的调节和控制
如图5所示，装配人工碳化装置，调节二氧化碳钢瓶的针形阀，控制流量使二氧化碳浓度达60% （质量分数）以上。
8.6.2试验步骤
8.6.2.1将用于碳化试验的8块试件在室内放置7 d,然后放入碳化箱内进行碳化，试件间隔不得小于20 mm_o
8.6.2.2从第十天开始，每5 d将用于碳化深度检测试件取出1块劈开，用1%酚酞乙醇溶液检查碳化程度，当试样中心不显红色时，则认为试件已经全部碳化。
8.6.2.3将已经全部碳化或进行碳化28 d后仍未完全碳化的3个试件于室内放置24 h?36 h后，按8.3的规定进行抗压强度试验。
8.7结果计算
8.7.1抗压强度
8.7.1.1每个试件的抗压强度按式（5）计算，修约至0.1MPa。
                        （5）
式中：
          R——试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
          P——破坏荷载，单位为牛顿（N）；
         L ——试件受压面的长度，单位为毫米（mm）；
         B——试件受压面的宽度，单位为毫米（mm）。
8.7.1.2墙板抗压强度的试验结果为其自然状态下的抗压强度，以3块试件抗压强度的算术平均值计算和评定，结果修约至0.1MPa。如果其中一个试件的抗压强度与3个试件抗压强度平均值之差超过平均值的20%,则抗压强度值按另两个试件的抗压强度的算术平均值计算；如果有两个试件与抗压强度平均值之差超过规定，则实验结果无效，应重新取样进行试验。
8.7.2软化系数
按式（6）计算，结果修约至0.01。
           （6）
式中：
             I——墙板的软化系数；
         ——饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）；
          ——自然状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）。
8.7.3抗冻性
8.7.3.1记录3个冻融试件的外观检查结果。
8.7.3.2每个试件质量损失率按式（7）计算，修约至0.1 %。
            
                              （7）
 
式中:            K_m——试件的质量损失率，％；
           m₃——试件冻融前的质量，单位为千克（kg）
           m₄——试件冻融后的质量，单位为千克（kg）。
墙板的质量损失率以3个试件的质量损失率平均值表示，结果修约至0.1%。
8.7.3.3抗压强度损失率按式（8）计算，修约至0.1%。
         （ 8 ）
式中：
          K_r——墙板的强度损失率，％；
        ——冻融试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）；
         ——自然状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）。
8.7.3.4抗冻性试验结果以试件冻融后的外观质量、质量损失率以及强度损失率表示。
8.7.4碳化系数
按式（9）计算，结果修约至0.01。
          （9 ）
式中：
          K_c——墙板的碳化系数；
         ——碳化后试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）；
          ——自然状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）。