承压设备熔化焊接接头射线检测结果评定和质量分级
钢、镍、铜制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级
一、 范围 本条规定适用于厚度≤400mm，材质为钢、镍及镍合金，以及厚度为≤80mm，材质为铜及铜 合金的承压设备焊接接头的射线检测结果评定和质量分级。适用的焊接接头的型式包括双面熔化焊 对接焊缝、相当于双面焊的全焊透对接焊缝，以及沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊
二、缺陷类型
焊接接头中的缺陷按性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。
三、质量等级的划分
根据焊接接头中存在的缺陷性质、尺寸、数量和密集程度，其质量等级可划分为I、II、III、 Ⅳ级。
四、质量分级一般规定
1、 I级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。
2、II级和IⅡ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。
3、 圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，即分别评定圆形 缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷的质量级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。
4、除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以*低的质量级别作为焊接接头 的质量级别。
5、焊接接头中缺陷评定的质量级别超过III级时一律定为Ⅳ级。
五、圆形缺陷的质量分级
1、 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表11。圆形缺陷评定区应选在缺陷*严重的区域。
2、在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边畀线相割的缺陷均应划人评定区内。将评定 区内的缺陷按表12的规定换算为点数，按表13的规定评定焊接接头的质量级别。
承压设备熔化焊接接头射线检测结果评定和质量分级
表11 钢、镍、铜制承压设备熔化焊焊接接头缺陷评定区 单位为mm
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母材公称厚度 |
≤25 |
＞25-100 |
＞100 |
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评定区尺寸 |
10×10 |
10×20 |
10×30 |
表12钢、镍、铜制承压设备熔化焊焊接接头缺陷点数换算表
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缺陷长径/mm |
≤1 |
＞1-2 |
＞2-3 |
＞3-4 |
＞4-6 |
＞6-8 |
＞8 |
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缺陷点数 |
1 |
2 |
3 |
6 |
10 |
15 |
25 |
表1 3钢、镍、铜制承压设备各级别熔化焊焊接接头允许的圆形缺陷点数
┏━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━┓ ┃ 评定区/ ┃ 10 X 10 ┃ 10×20 ┃ 10 X 30┃
mmxmm ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━╋━━━━━━━┳━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 母材公称厚度 ┃ ≤10 ┃> 10-15 ┃ >15 - 25 ┃ >25 - 50 ┃ >50 - 100 ┃ > 100 ┃
T/mm ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ I级 ┃ l ┃ 2 ┃ 3 ┃ 4 ┃ 5 ┃ 6 ┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ II级 ┃ 3 ┃ 6 ┃ 9 ┃ 12 ┃ 15 ┃ 18 ┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ Ⅲ级 ┃ 6 ┃ 12 ┃ 18 ┃ 24 ┃ 30 ┃ 36 ┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━┫ ┃ Ⅳ级 ┃ 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2 ┃ ┣━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
承压设备熔化焊接接头射线检测结果评定和质量分级
