常熟市环保设备光氧催化售货点

采用低温分段燃烧技术、烟气中无氮氧化物、二氧化硫排放、灰尘排放低； 6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染； 7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可； 8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低另气化室有大于60MM的耐火隔热材料，使气化室热量不容易散出，大大地提高了燃烧机 的热效率

 
 一、光氧催化废气净化器厂家的废气净化目标及设计内容
1、净化目标
废气被收集并经过光氧催化废气净化器厂家后，排放达到国家工业排放标准；
——GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准；
——GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值；
2、设计内容
有机废气处理系统设计内容包括：废气出口集气总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。

二、光氧催化废气净化器厂家的设计原则
1、 依据国家的有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
2、 积极稳妥地采用高新技术、高品质设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理技术，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。
3、 妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
4、 严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
5、 选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

三、光氧催化废气净化器厂家净化工艺费用及使用优劣性对比
    工艺特点
净化工艺 安全性 净化效率 总投资（一次性投资+运行费用） 能耗 有***次污染
光氧分解法 安全 高 低 低 无
燃烧法 不安全 高 高 非常高 有
低温等离子法 有机废气易燃易爆 低 高 较高 无
生物菌分解 安全 高 高 低 无
吸收法 安全 低 低 较高 无
 
从综合比较可知光氧设备综合治理装置非常安全，运行稳定，去除效率高，运行费用低，***次污染，是处理方法中优越的废气处理方案，是传统废气处理技术和***新废气处理技术的有效融合。

四、废气进入光氧催化废气净化器设备的条件：
1、≦70℃
2、相对洁净气体
3、设备处理后，尾气排放达到国家工业排放标准
——GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准；
——GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值；

五、光氧催化废气净化器厂家配置如下：
光氧催化氧化设备
1 设备名称 风量（m3/h） 尺寸（mm） 功率（kW） 材质 数量 灯管（支）
光氧催化氧化设备       不锈钢 1 
设备机壳：不锈钢（抗老化，抗腐蚀，304，厚度1.5mm)
C波段UV管废气处理灯—凌卓
C波段UV灯管253.7nm光切割，锻链，燃烧，裂解废气分子链
C波段UV灯管185nm对废气分子进行催化氧化
TiO2模块系统，把有机废气完全分解）
温控系统一套（凌卓）
高温防火线（国产高温线260度）
高温绝缘胶（国产260度）
电控绝缘板（PTFE，耐腐蚀，耐高温，抗酸碱，抗老化，抗氧化，水解，抗绝缘）
灯管接头（国产）
镇流器（凌卓）
散热系统（国产）
电控系统（国产）
运行成本：光氧催化氧化设备无需人工维护，耗电量：=设备总功率
硬件更换：UV灯管按照每天工作8小时计算，一年更换一次六、光氧催化废气净化器设计规模与废气异味标准
1、异味净化率：93%；
2、有机废气净化率：90%；
3、烟囱排放高度：离地15m；
4、光氧催化氧化设备系统阻力：≤500Pa；

六、光氧催化废气净化器处理废气的可行性及优势
1、光氧催化废气净化器处理废气可行性
（1）环保无污染，同时工艺先进，净化效率高。
（2）实现净化设备自动、连续、稳定运行；便于调整系统参数。也可用于手动操作，以便于设备的调试和维修。
2、光氧催化废气净化器处理废气的优势
（1）适用性
光催化废气净化设备采用的技术应该与业主需要处理废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及管理水平相适应。体现在：
1）  采用的技术应与需去除污染物相适应
2）  采用的技术应与需要的设备相适应，包括主要设备和辅助设备
3）  采用的技术应与项目所在的地区特点，员工素质和管理水平相适应
4）  采用的技术应与对污染物排放废气处理的能力相适应
（2）可靠性
光氧催化废气净化器废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。
（3）经济性
光氧催化废气净化器充分考虑了一次性投资费用和将来可能发生的运行费用。
（4）安全性
光氧催化废气净化器充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。
因此，综合以上因素，光氧催化废气净化器无论是在技术合理性、先进性，还是经济可行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的，项目的实施是安全的。

七、光化废气净化器产品技术原理
1、光氧催化废气净化器产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2、 光氧催化废气净化器利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
3、恶臭气体利用排风设备输入到光氧催化废气净化器后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
4、光氧催化废气净化器利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的．

八、光氧催化废气净化器显著特点及性能优势
1、光氧催化废气净化器高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率***高可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。
2、光氧催化废气净化器无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
3、光氧催化废气净化器适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
4、 光氧催化废气净化器运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜40pa,可节约大量排风动力能耗。
5、光氧催化废气净化器无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。
6、 光氧催化废气净化器设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。
7、光氧催化废气净化器选用优质防腐材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。
8、光氧催化废气净化器环保高科技专利产品：采用国际上技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主研发的高科技环保净化产品，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到***的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。
光氧催化废气净化器适用范围
光氧催化废气净化器适用于食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站、粪便处理、炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、医院、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂厂、电镀电焊厂等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理。

物质名称 

                         恶臭气体主要来源

硫化氢 牛皮纸浆、炼油、炼焦、石化、煤气、粪便处理、二硫化碳的生产或加工
硫醇类 牛皮纸浆、炼油、煤气、制药、、合成树酯、合成纤维、橡胶
硫醚类 牛皮纸浆、炼油、、垃圾处理、生活污水下水道
氨 氮肥、炼焦、粪便处理、肉类加工
胺类 水产加工，畜产加工、皮革、骨胶
吲哚类 粪便处理、生活污水处理、炼焦、肉类腐烂、屠宰牲畜
硝基 燃料、
烃类 炼油、炼焦、石油化工、电石、化肥、内燃机排气、油漆、溶剂、油墨印刷
醛类 炼油、石油化工、医药、医院、内燃机排气、垃圾处理、铸造

1. 高效节能、热效率高： 使用成本低，比燃油（气）燃烧机降低30-60%的运行成本； 双变频送料和配风动态优化处理，燃料消耗和动力用能小； 二次配风多回程预热处理，比市场同类产品节能5%以上； 低温分段燃烧，燃料气化速度快，火口温度1000度以上，燃尽率达98%以上； 动态了解、调整燃烧状态，大小火双段智能燃烧； 2. 清洁燃烧 低碳环保： 采用国家倡导可再生生物质颗粒为燃料，生态环保； 半气化复合燃烧（发明专利），无烟、火焰洁净灰分少，后端除尘成本低廉； 硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271烟尘排放的要求； 高温裂解燃料后产生的木煤气品质好，火焰温度高，燃烧充分； 3. 稳定可靠、投资回收快： 多回路风帘控制系统，耐微正压运行，高精度燃料输送系统，入料精准顺畅； 气化室低温燃烧、高硅性耐温材料，设备运行稳定、寿命长； 高、低温，缺料等多重报警，智能安全连锁控制，经过燃烧测试、中国特检院等 权威检测；配套和改造投资小，收益快，就地维护方便成本低，比市场同类产品 寿命长2~3倍； 4. 操作简单、维护方便： 自动进料、自动温度（压力）控制、自动大小火转换，智能自动运行； 气化室低温燃烧，炉排结焦情况少，清灰方便，大容量可视料箱配置，劳动强度 低； 火口组装式设计、可升降助力轨道轮结构、气化室组合式设计，安装维护简单快 捷； 5. 结构紧凑、外观精美： 一体式设计，结构紧凑，场地占用小； 本体流线型设计，可根据客户需求订制火口正、左、右向产品，外形美观大方； 技术参数： undefined 销售热销15076607616 1) 燃料消耗以热值为4200Kcal/kg,密度为1.1-1.4Kg/dm3生物质木质颗粒测 试所得； 2) 上述提供选配参数仅供参考，须根据不同实际情况配置为准； 应用范围： 广泛适用于喷涂线、铝加工热处理炉、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等其他加 热设备的配套和节能改造采用低温分段燃烧技术,烟气中氮的氧化物,二氧化硫,灰尘等排放低,是煤炉等最佳的替代品； 　　 6,无焦油,废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧, 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染； 7,操作简单,维护方便：采用自动给料,风力除灰,操作简单,工作量小,单人值班即可； 　　 8,投资省,运行费用低：生物质燃烧结构设计合理,用于各种锅炉时改造费用低