型号 | 粒度 Size | 碘值 mg/g | 亚兰甲mg/g | 灰份% | 堆积重 g/L | 强度 % | 水份 % |
2J 1.5 | Ф1.5 | ≥850 | ≥130 | ≤8 | -500 | ≥90 | ≤5 |
2J 2.5 | Ф2.5 | ≥700 | ≥100 | ≤8 | -500 | ≥90 | ≤5 |
PJ 8x30 | 8x30 | 900-1050 | 150-200 | ≤15 | 400-500 | 90-95 | ≤5 |
PJ12x40 | 12x40 | 900-1050 | 150-200 | ≤15 | 400-500 | 90-95 | ≤5 |
PJ30x100 | 30x100 | 900-1050 | 150-200 | ≤15 | 400-500 | 90-95 | ≤8 |
FJ 200 | 200 | 900-1000 | 140-180 | ≤18 | ≤10 | ||
FJ 325 | 325 | 900-1000 | 140-180 | ≤18 |
湿式氧化法再生效率不高,能耗较大。再生温度是影响再生效率的主要原因,但再生温度会活性炭的表面氧化,从而再生效率。因此,人们考虑借助催化剂,采用催化湿式氧化法再生活性炭。同济大学水控制与资源化研究重点实验室的科研人员正在开展此方面的研究。随着可发展观念的深入人心,活性炭再生工艺与技术日益人们的。一些的活性炭再生技术与工艺在近些年有了新的改进与突破。同时新再生技术也在不断涌现 。虽然这些新兴技术在工艺路线上还不成熟,尚无法投入工业使用。但它们的出现为活性炭的再生带来了新思路与新探讨。5.微波辐照再生法处理有机废水后的活性炭在再生中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800~900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点,但在再生中,须外加能源加热,投资及运行费用较高。比表面积着火点Ignition temperature≥950(mg/g)