42CrMo用什么焊条焊丝焊接

PP-TIG-R30焊丝

PP-TIG-R30是含Cr1.25 %-Mo0.5 %的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属焊缝金属具有优良的塑性和韧性。焊缝成形美观，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度160~200℃，焊后进行675~705℃回火处理。

用于焊接工作温度在550℃以下锅炉受热面管子和520℃以下蒸汽管道及高压容器、石油精炼设备（如15CrMo、P11、P12等钢）的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。也可用于30CrMnSi铸钢件的修补等。

焊丝化学成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Mo S P Cu 其他元素总量 标准值 0.05~ 0.12 0.75~ 1.05 0.45~ 0.70 1.10~ 1.40 0.45~ 0.65 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.30 ≤0.50 熔敷金属力学性能（焊后690℃±15℃×1h回火处理） 试验项目 抗拉强度 Rm / MPa 屈服强度 Rp0.2 / MPa 伸长率 A / % 常温 冲击吸收功 AKV / J 标准值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47 焊丝规格 焊丝直径 / mm 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 X射线探伤：Ⅰ级。 注意事项： 1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。 2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。 3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。 4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-R402,电力牌耐热钢焊条,电力耐热钢焊条

PP-R402是钛钙型药皮含Cr2.25％-Mo1.0％的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，可全位置焊接，焊缝成型美观。焊前焊件预热至160～200℃，并保持该层间温度。焊后需经高温回火处理。 适用于Cr2.5- Mo类（如12Cr2MoG、12Cr2Mo1R、T22、P22等）珠光体耐热钢经氩弧焊打底后的盖面焊接。如工作温度为580℃以下的锅炉受热面管子和工作温度为550℃以下的蒸汽管道、集箱及高温合成化工机械、石油裂化设备、压力容器等。 熔敷金属化学成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Mo S P 标准值 0.05~ 0.12 ≤0.90 ≤0.60 2.00~ 2.50 0.90~ 1.20 ≤0.035 ≤0.035 熔敷金属力学性能（焊后690℃±15℃×1h回火处理） 试验项目 抗拉强度 Rm / MPa 屈服强度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸长率 A / % 常温 冲击吸收功 AKV / J 标准值 ≥590 ≥490 ≥14 ≥27 X射线探伤：Ⅱ级。  参考电流（DC+或AC） 焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 焊接电流 / A 70~90 100~140 150~200 注意事项：  1. 焊前焊条需经150~200℃烘焙1h。  2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

PP-A407,电力不锈钢焊条,电力牌不锈钢焊条

PP-A407是低氢钠型药皮，Cr26Ni21类纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃~1100℃高温条件下具有良好的抗氧化性能。采用直流反接，短弧操作，适用于全位置焊接。适用于相同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接。也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13和Cr28等钢种。

熔敷金属化学成分（%） 元 素 C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 标准值 0.08~ 0.20 1.00~ 2.50 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 25.00~ 28.00 20.00~ 22.50 ≤0.75 ≤0.75 熔敷金属力学性能 试验项目 抗拉强度 Rm / MPa 伸长率 A / % 标准值 ≥550 ≥25 参考电流（DC+） 焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 50~80 80~110 110~160 160~200 注意事项：  1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。  2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

PP-R317是低氢钠型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件预热至250～300℃，并保持该层间温度。焊后需经高温回火处理。

适用于工作温度在580℃以下的锅炉受热面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等钢的焊接。也应用于石油裂化设备、高温合成化工机械及相应强度等级的低合金高强度钢的焊接。

熔敷金属化学成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Mo V S P 标准值 0.05~ 0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~ 1.50 0.40~ 0.65 0.10~ 0.35 ≤0.035 ≤0.020* ≤0.035 ≤0.030* 注：*元素含量为JB/T4747所要求。  熔敷金属力学性能（焊后730℃±15℃×2h回火处理） 试验项目 抗拉强度 Rm / MPa 屈服强度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸长率 A / % 常温 冲击吸收功 AKV / J 标准值 ≥540 540~640* ≥440 ≥17 ≥20* ≥27 ≥47* 注：*数值为JB/T4747所要求。 X射线探伤：Ⅰ级。  药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。  参考电流（DC+） 焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210 注意事项：  1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

PP-R307是低氢钠型药皮含Cr1.2％-Mo0.5％的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件预热至160～22O℃，并保持该层间温度。

熔敷金属化学成分（%）

元 素	C	Mn	Si	Cr	Mo	S	P
标准值	0.05~ 0.12	≤0.90	≤0.60	0.80~ 1.50	0.40~ 0.65	≤0.035 ≤0.020*	≤0.035 ≤0.025*

注：*数值为JB/T4747所要求。 

熔敷金属力学性能（焊后690℃±15℃×1h回火处理）

试验项目	抗拉强度 Rm / MPa	屈服强度 ReL或Rp0.2/ MPa	伸长率 A / %	常温 冲击吸收功 AKV / J
标准值	≥540 540~640*	≥440	≥17 ≥20*	≥27 ≥47*

注：*数值为JB/T4747所要求。 
X射线探伤：Ⅰ级。 
药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 

参考电流（DC+）

焊条直径 / mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接电流 / A	60~90	90~120	130~170	170~210

注意事项：
1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

适用于工作温度在540℃以下的锅炉受热面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和压力容器、石油精炼设备等，如15CrMoG、T12、P12等钢的焊接。也可用于焊接30CrMnSi铸钢件。

PP-TIG-J50是碳钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，尤其是低温冲击韧性较高。焊缝成形美观，全位置焊接性能良好。

用于各种位置管子的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。除了焊接Q235、20g钢外，还可焊接某些低合金钢，如09Mn2Si、16Mn、09Mn2V等。 焊丝化学成分（%） 元 素 C Mn Si S P Cu 其他元素总量 标准值 0.05~0.12 1.20~1.50 0.60~0.85 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.30 ≤0.50 熔敷金属力学性能 试验项目 抗拉强度 Rm / MPa 屈服强度 Rp0.2 / MPa 伸长率 A / % －30℃ 冲击吸收功 AKV / J 标准值 ≥490 ≥400 ≥22 ≥27 焊丝规格 焊丝直径 / mm 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 X射线探伤：Ⅰ级。 注意事项： 1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。 2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。 3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。 4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-A022焊条

PP-A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。其熔敷金属含碳量≤0.04%，有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。

适用于焊接尿素、合成纤维等设备及同类型的不锈钢结构。也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。敷金属化学成分（%） 元 素 C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 标准值 ≤0.04 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 17.00~ 20.00 11.00~ 14.00 2.00~ 3.00 ≤0.75 熔敷金属力学性能 试验项目 抗拉强度 Rm / MPa 伸长率 A / % 标准值 ≥490 ≥30 参考电流（AC或DC+） 焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 / A 60~90 80~120 120~170 150~200 注意事项：  1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。  2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。  3. 焊接时尽量采用直流电源、小电流、短弧及窄道焊