安徽煤气发生炉/珍珠岩膨胀炉厂家：13949123660
河南博世通用设备有限公司、供应煤气发生炉、小型煤气发生炉、单段煤气发生炉、双段煤气发生炉、陶瓷专用煤气发生炉、一段半煤气发生炉、单段冷净煤气站、珍珠岩膨胀炉、膨胀炉、两段式冷煤气站,是用户购买的理想选择。
煤气发生炉技术名词解释
1、固定床 流化床 气流床
当流体连续地向上流动通过固体颗粒层时，随着流体流速的增大，床层将会呈现三种不同的状态，即固定床、流化床和气流床。
固定床：在流体流速较低的情况下，固体颗粒静止不动，流体仅在颗粒间的缝隙中通过，床层高度基本上保持不变，这时的床层称为固定床。
流化床：当流体通过床层的速度逐渐提高至某一点时，颗粒出现松动，颗粒间孔隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定床状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动越加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液态相似称为流化床。
气流床：提高流体流速至超过某一点，床层已不能保持流化状态。上界面不再存在，固体颗粒分散悬浮于流体中，并开始被流体夹带而出。这是固体颗粒分散流动，与气体质点流动相类似。处于这种状态的床层称作气流床。
2、气化煤气
将原料煤或焦炭放入工业炉（发生炉、水煤气炉等）里燃烧，并通入空气、水蒸气，生成的以一氧化碳和氢为主的可燃气体即为气化煤气。
3、干馏煤气
把煤放在工业炉（焦炉和武德炉等）里隔绝空气加热，煤炭发生物理化学变化的过程叫干馏。干馏产生的可燃气经净化处理还可得到焦油、氨、粗苯等化工产品，干馏后炉内剩余的是焦炭。
4、发生炉煤气
利用煤气发生炉使固体燃料转化生成的可燃性气体燃料即发生炉煤气。按气化剂类别的不同，发生炉气又分：空气发生炉煤气、水煤气、富氧煤气、混合发生炉煤气。
5、空气发生炉煤气
煤气发生炉中，以空气作为煤炭的气化剂，产生的煤气称空气发生炉煤气。空气发生炉煤气发热量偏低，而且还由于发生炉炉温较高易使灰渣熔结，故在工业炉上很少使用。
6、水煤气
煤气发生炉中，以水蒸汽作为气化剂，生产的煤气称水煤气。水煤气热值高，但因发生炉热效率低，煤气成本高和设备复杂而不能广泛使用，在有特殊要求的化学工业中才予以采用。
7、富氧煤气
煤气发生炉中，在空气中添加或全部使用氧气做气化剂生产的煤气称富氧煤气。富氧煤气具有产气量大，可以气化劣质煤炭而使煤气发热量提高的优点。但由于氧气价格贵而使煤气成本提高，也不能广泛使用。
8、混合发生炉煤气
以空气和水蒸汽混合作为气化剂，生产出的煤气称混合发生炉煤气。机械工厂中普遍使用的就是这种混合发生炉煤气。混合发生炉煤气按是否清洗净化又分为清洗发生炉煤气（冷煤气）、热发生炉煤气两种。
9、清洗发生炉煤气（冷煤气）
发生炉煤气中含有较多的煤焦油、粉尘。为满足特定的使用要求，将煤气清洗净化，净化后的煤气称清洗发生炉煤气。由于经过清洗净化后热煤气温度降低至常温，有时也将这种经净化后的煤气称为冷煤气。
10、热发生炉煤气
仅经粗除尘而未清洗净化的混合发生炉煤气称为热发生炉煤气。机械工业中普遍使用的就是热混和发生炉煤气。
11、煤的干馏
在隔绝空气条件下对煤炭进行热加工的方法。按干馏的温度，又分为低温干馏、中温干馏和高温干馏。
低温干馏：当煤在500~550℃温度下进行的干馏。所产生的煤气中含有大量的氢、甲烷和不饱和烃。
中温干馏：当煤在800~850℃下进行干馏时。通常在炭化炉中进行，故所得煤气称为炭化炉煤气。
高温干馏：当煤在900~1000℃下进行干馏。通常在焦炉中进行，因此也成为炼焦，所得煤气称为焦炉煤气，含氢量较高。
12、气化强度
单位时间、单位发生炉横截面上所气化的原料量（Kg/(m2.h)）,是对发生炉中气化过程进行评价的指标之一。
13、煤气产率
1kg原料煤气化后，制的得煤气量。煤气产率是对发生炉中气化过程进行评价的指标之一。
14、热值
单位数量（1kmol,1Nm3或1Kg）燃气完全燃烧时所放出的全部热量。单位分别为KJ/Kmol、KJ/Nm3、KJ/Kg。燃气工程中常用KJ/Nm3，液化石油气有时用KJ/Kg。可以分为高热值和低热值。
15、低热值
单位数量的燃气完全燃烧后，其燃烧产物和周围环境恢复至燃烧前温度，而不计其中水蒸气凝结热时所放出的热量。
16、高热值
单位数量的燃气完全燃烧后，其燃烧产物和周围环境恢复至燃烧
前温度，而其中的水蒸气被凝结成同温度水后被放出的全部热量。
17、挥发分
煤在限定条件下隔绝空气加热后，所得挥发性有机物质的产率。加热是残留下来的固体残渣称为灰渣。
立窑的燃烧室在窑体下部。煤粉经调速电机带动螺旋绞龙定量供应炉腔，改变电机转速可以灵活调节煤粉供应量，相应的实现调节窑温的目的。煤粉在立窑下部开始燃烧，并形成炽热的上升气流，预热后的矿砂在窑的中下部投入炉膛，与炽热气流混合，矿砂颗粒即受到燃煤急烧火炬的高温辐射加热，同时也存在与炽热气柱接触的对流传导加热。矿砂颗粒在炉腔内运动方向受力的控制，矿砂受力基本可概括为两种：一是重力，引导矿砂向下自由落体运动。二是：浮力，与重力方向相反，减缓颗粒自由落体运动速度。在矿砂进入炉腔初期，所受上升气流的浮力小于自身重力，其自身向下运动：当在其下落运动过程被加热超过850℃以上时，开始膨胀，体积增大，浮力增加。当浮力超过自身重力时，膨胀的矿砂颗粒开始随炽热气流上升，并继续受热、膨胀。膨胀珍珠岩颗粒随热风达到窑顶后，受到置引风机引导转向引入水冷水平分离器和旋风分离器，完成产品定型分离，分离出的成品有送风机送到成品料仓，包装后出厂。
