无锡煤气发生炉厂家电话：13949123660 河南博世通用机械设备有限公司、供应煤气发生炉、小型煤气发生炉、单段煤气发生炉、双段煤气发生炉、陶瓷专用煤气发生炉、一段半煤气发生炉、单段冷净煤气站、两段式冷煤气站,是用户购买的理想选择。
 煤气发生炉安全操作规程：
（一）、煤气发生炉点火前准备
A、各运动部件冷态实验正常。
1. 检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2. 灰盘旋转正常；转动方向是否正确。
3. 风机启动、停止正常；转向是否正确。
4. 自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5. 检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
6. 检查钟罩行程、密封是否合格。
7.检查各阀门开关灵活、无故障。
B、各仪表显示正常，反映灵敏、准确。
C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
D、蒸汽系统循环正常。
1. 自动泄压装置正常无堵塞。
2. 蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
E、铺炉用粒度为30~70mm的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
（二）、煤气发生炉点火
 1. 点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放

下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
 2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
 3. 逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4. 待煤气产生正常后，转入供气程序。
（三）、煤气发生炉供气
1. 加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
2. 关小二次风阀
3. 点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。
4.点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。 
5.喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。
6. 如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。
7. 加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。
 8. 任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。
9. 运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。
10. 工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 
11. 要保持料层高度在1000mm，煤层过低影响煤气质量和产量，
严重时会点不着火。
12. 加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。
13. 煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。
14. 各减速机、转动部位严禁缺油。
15. 司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。
16.严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修
（四）停炉
停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉， 后一种作为停电事故处理。对热煤气系统停炉简述如下：1. 正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。2. 
检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。
 3. 突然停电、停炉：工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。
（五）、连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。
 警告：
加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，
直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。
 六、注意事项
（一）点火前一定要吹扫加热炉内和烟道中可能残存的煤气。启动风机将空气鼓入加热炉炉膛，使停炉时可能残存炉膛内的煤气吹净，风机吹扫5分钟后方可送气点火。切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。
（二）送气及加热炉点火点燃点火棒放在点火孔旁，火等煤气，此时煤气送入加热炉应被点燃，喷嘴喷出火焰。如喷嘴不着火，说明煤气不足或煤气质量不佳，立即关闭煤气阀门，调整煤气发生炉操作，并用二次风将加热炉内残气吹净，方可进行第二次送气点火，当喷嘴点燃后逐渐调节二次风阀，使燃烧稳定。
（三）运行
1. 注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度应≤400℃，如发现炉内结渣，蒸汽调节阀应开大一些，调高一次风温度，一次风量根据煤气用量调整，如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低，应调大一次风量。
2. 保持煤层高度在800～1000mm。
3. 煤气出口温度接近400℃时必须加煤，运行中煤气量不足时必须加煤。
4. 出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣，如果灰分过多，要勤出渣，但应保留渣层不得少于200毫米，以免火层烧坏炉篦。
5. 蒸汽系统：保持水位高度，水套中严禁缺水。
 6. 各水封部位要保持一定水位，及时清除落入水封的异物。
 7. 各机械传动部分定期加油，保持良好润滑。
8. 焦油凝结会堵塞喷嘴和管道。如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中的焦油，管道应定期疏通，设备应安排定期检查。
9. 煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降。所谓热状态是指煤气出口温度超过400℃时，冷状态是指煤气出口温度低于
100℃。
10. 卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转，如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死，此时不得强行转动卸渣。
11、经常检查蒸汽自动卸压装置是否可靠。
（四）停炉及交班
    停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离，以防回火。交接班时，一定要交换清楚，所有发生的事情及存在的问题、现在的状态，做好交接班记录。特别提示：煤气发生炉的水套内要使用软化水，应按照有关锅炉标准规定，及时清理水垢。任何时间水套内严禁缺水。卸渣机构应按箭头所示方向旋转，严禁倒转。保持渣层厚度，以免炉篦烧坏。停炉8小时内，严禁打开煤气炉工作，以免炉内爆燃。煤气发生炉底部渣池内要及时清理，不得使渣池堵塞，否则影响卸渣和损坏炉篦传动系统。煤气发生炉传动部分（如轴承、滚轮、销轴等部位）不得缺油。
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