镇江煤气发生炉厂家电话：13949123660 河南博世通用机械设备有限公司、供应煤气发生炉、小型煤气发生炉、单段煤气发生炉、双段煤气发生炉、陶瓷专用煤气发生炉、一段半煤气发生炉、单段冷净煤气站、两段式冷煤气站,是用户购买的理想选择。
镇江煤气发生炉工作原理图气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：2C+O2=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+Q. C+O2=CO22+Q几个反应都是放热反应，温度很高、该层称为氧气层。氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是:CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气温反应：CO+H2O=CO2+H2+Q此外，还有生成甲烷的副反应：C+2H2=CH4+Q还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。
造气过程
固态物质行程利用提升机构将煤加入储煤仓，通过加煤机将储煤仓中的煤分批次注入煤气发生炉。加入煤气发生炉中的煤首先进入干馏段，煤在干馏段中缓慢下移，在此经历干燥、干馏过程。首先煤炭中的水份被干燥出来，随着煤炭的不断下移，温度进一步升高，焦油及大部分硫化物也被干馏出来，形成碳氢化合物和轻质焦油被上段煤气携出炉外。
经过干燥干馏后呈半焦性质的煤继续下移，进入气化段，在气化段经过氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。煤炭中的灰分及极少部分未参与反应的煤炭以灰渣形式继续下移，由灰刀将其清出炉外。
气态物质行程
作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在1100－1200℃条件下，与进入气化段的呈半焦性质的煤发生氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。煤气分两部分向上运行，其中一部分通过下段煤气夹层通道上移约4米，将其热量通过耐火材料间接传给煤层，辅助干馏和干燥过程的完成，确保煤在下落过程中能够充分的被干燥和干馏，最后这部分煤气从下段煤气出口导出被称为下段煤气；而另一部分煤气则在煤气发生炉料层内上行进入干馏段，通过与缓慢下移的气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤，进行上面叙述的干馏、干燥的过程，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气。这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由上段煤气出口导出，形成上段煤气。
主要反应过程
2C+O2=2CO+221.2 kJ
2CO+O2=2CO2+566.0 kJ
C+O2=CO2+393.8 kJ CO2+C=2CO-172.6 kJ
C+2H2O=CO2+2H2-90.2 kJ C+H2O=CO+H2-131.4 kJ
C+CO2=2CO-172.6 kJ
煤气站的工艺流程按净化系统来分，可分为热煤气和冷煤气两大系统。 热煤气是煤气由煤气发生炉出来后只经过粗略除尘，便直接送往用户。一般在用 户对煤气含尘量要求不高、距离较近的窑炉使用。其特点是，系统比较简单，投 资少，能充分利用煤气的显热和焦油的化学热。但煤气不能远距离输送，且宜堵 塞管路、烧嘴，一旦堵塞，不便清理。 冷煤气是煤气出炉后，经过冷却、除尘、除焦油并经加压后的冷净煤气，系 统比较复杂，但煤气质量高，输送距离远，应用范围比较广，能适应各种窑炉的 要求。
单段煤气发生炉炉热煤气发生站工艺流程，烟煤、无烟煤、焦炭为原料的热发生炉煤气站工艺流程见图 2-1。 热发生炉煤气站工艺流程为：按使用要求外购的烟煤或无烟煤在煤场经破 碎、筛分后运至上煤系统，通过输送皮带、电动葫芦或爬梯等形式，间歇的将煤 送到加煤机构，加入到炉内。在煤气炉内，粒煤与由鼓风机带入的汽、风混合物 进行气化反应。生成的出炉脏煤气，其温度约 400～600℃，经过旋风除尘器除去 粒度较大的粉尘后，通过带内衬砖（或保温）和排灰斗的热煤气管道直接送往窑炉。
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