濮阳脱硫塔定购电话：13949123660 河南博世通用机械专业生产脱硫塔、烟气脱硫除尘净化塔、除尘脱硫塔、烟气脱硫塔、湿式脱硫塔、锅炉脱硫塔、电厂脱硫塔、麻石脱硫塔、隧道窑脱硫塔、石灰石脱硫塔、砖厂脱硫塔等环保机械选择环保达标的公司。
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：
Ø 用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
Ø 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用； 
Ø 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
Ø 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
2.3 工艺流程介绍
脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、电气控制系统组成（详见CAD版工艺流程附图）。
  锅炉除尘脱硫烟气流程
锅炉来烟气：除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱；另设100%烟气旁路，用于当脱硫系统发生故障时，检修脱硫系统不需要停炉使用。
    濮阳脱硫塔定购电话：13949123660 燃煤锅炉产生的污染烟气先进入原除尘器，经除尘器除去粉尘后，由引风机抽出正压吹入高效雾化喷淋式脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中下部），在脱硫塔的入口处设置了予降温与予脱硫系统，经过降温增湿并脱去部分SO2后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。
经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的惯性力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。
2.5 工艺原理
钠钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：
Ⅰ、脱硫过程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2         (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O         (2)
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3          (3)
(1) 式为吸收启动反应式；
(2) 式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）
(3) 式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）
Ⅱ、再生过程
2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)
Na2SO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO3↓               (6)
在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。
2.6 烟气脱硫系统描述
本烟气脱硫系统包括SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统和电气控制系统。
2.6.1 SO2吸收系统
在吸收塔内，经雾化的脱硫剂与从烟气中捕获的SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。
SO2吸收系统包括以下内容：吸收塔、吸收塔浆液循环、脱硫液排出、烟气除雾等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。
（1）吸收塔
1）设计原则
吸收塔内所有部件能够承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。
吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质为优质Q235-A钢板卷制圆柱形塔，塔体内壁衬30~40mm花岗岩，中间用耐酸胶泥粘结并灌浆，能适应－20～180℃的温度，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命在10年以上。
在吸收塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施（除雾器采用PP或其它材料制作，除雾器效率99％）。
塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。
2）喷雾系统 濮阳脱硫塔定购电话：13949123660
包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。
喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋层由带连接支管的母管制溶液分布管道和喷嘴组成。
喷嘴采用陶瓷材料，螺旋实心形喷雾，雾径为50～150μm，雾化效果好，雾化角度900；耐腐蚀，不堵塞，全面雾化，不滴流，喷嘴及进液管设置花岗岩保护套。
（2）除雾器
除雾器用于分离烟气携带的液滴，其系统组成：二级除雾器，配备冲洗水系统和喷淋系统（包括管道、阀门和喷嘴等）。除雾器系统包括一台安装在下部的粗除雾器和一台安装在上部的细除雾器。
位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。
一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面手动轮流清洗各区域。
冲洗水由工艺水箱用除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失。
2.6.2 烟气系统
（1）引风机
该方案的特点是：在脱硫塔前增设风机，属于正压操作，可以避免风机的腐蚀问题。由于新增脱硫系统需增加约1200~1400pa的阻力（其中脱硫塔900～1000 pa，烟风道300～400pa），业主需校核现有引风机的全压是否满足。
（2）烟道
烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状均进行优化设计。
（4）防腐处理
经热量衡算，烟气经脱硫吸收塔后，温度降低到55～65℃左右，经过烟道和烟囱后会产生部分冷凝液，对烟道和烟囱将产生酸露点腐蚀。本工程设计施工方案要对脱硫塔出口至烟囱烟道进行防腐处理。
2.5.3 脱硫液供给系统
（1）吸收塔再循环系统
吸收塔再循环系统包括循环泵、管道阀门及喷淋组件及喷嘴。
吸收液循环泵符合对“泵”的基本要求外，并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。
吸收塔再循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。
1）脱硫工艺水用量
75t/h锅炉烟气脱硫除尘设计用水量尽可能小。
2）循环水泵
根据脱硫方法所设计用水量要求，按75t/h锅炉运行设计，应选择防腐、耐磨化工水泵。
（2）脱硫液系统
脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后，流入循环池，脱硫液由循环泵泵入脱硫塔循环使用。 濮阳脱硫塔定购电话：13949123660
2.5.4 工艺水系统
所有水系统用材为国标碳钢管道、阀门，泵类使用耐腐、耐磨材质。
2.5.5 脱硫副产物处理系统
脱硫塔塔底部分循环吸收液经流入到再生池，充分再生反应后溢流至沉淀池，钙盐在沉淀池快速沉淀，沉淀的渣浆人工用行车抓斗或潜水排污泵定期清理 
2.5.6 电气系统
电气控制系统主要是对脱硫系统中的脱硫剂循环泵、加药泵、浆液循环泵、搅拌器等设备进行控制，采用现场控制的方式，以使整个脱硫工艺在一个具有高可靠性、易操作、高性能的情况下来完成。
在电气设备和元器件的设计选型和价位上，本着电气产品要性能高、质量好、价位低的原则。 
电气系统主要包括供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆和电缆构筑物。
三 供货范围及内容
3.1 设计范围
本项烟气脱硫系统的工程设计范围为：自引风机出口至烟囱入口（除引风机）的整套脱硫除尘系统。包括脱硫吸收塔设备、脱硫剂贮存、制备系统、吸收液循环系统、工艺水系统、除雾系统、烟气系统、脱硫副产物的处理系统的整套设计及调试。
（1）试验和检查；
（2）包装和运输；
（3）调试及试运行，对操作和维护人员进行必要的培训。
3.2 主要设备清单
详见75T锅炉除尘脱硫设备及系统报价清单
脱硫渣的处理
灰渣的主要成份为煤灰和亚硫酸钙，脱硫时的产物亚硫酸钙以半水合的状态结晶出来。亚硫酸钙含水率按70％计算。每天产生的脱硫渣，人工清理或用潜污泵打出或者利用抓斗行车从沉淀池中将其抓出，置于堆灰场与灰渣一起运出厂区。 
采用石灰作为脱硫液再生剂，同时它还有促进沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，悬浮于水中的悬浮微粒可得到沉淀分离，同时这些悬浮微粒还可作为脱硫渣亚硫酸钙的结晶晶核，增强亚硫酸钙的沉淀效果，达到相互促进的沉淀作用，大大加快沉淀速度。由试验分析，脱硫渣亚硫酸钙与粉煤灰沉淀时间约为40min，现设计在沉淀池内停留时间在1.5小时以上，完全可达到沉淀、澄清的目的。
    据以往的使用经验，亚硫酸钙脱硫渣与粉煤灰混合，可增加其塑性和强度，是一种良好的铺路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亚硫酸钙常温下不分解，且钙本身即为自然界中常见的矿物质，不存在直接的污染源问题。
   河南博世主要从事工业锅炉、窑炉烟气除尘脱硫设备的开发、设计、制造、安装调试业务，专业制造脉冲布袋除尘器、水膜脱硫除尘器、陶瓷多管除尘器、雾化喷淋脱硫塔、双碱法脱硫、石灰—石膏法脱硫、氧化镁法脱硫等烟气除尘脱硫设备及系统工程。目前与国内多家锅炉厂、锅炉安装公司、环保工程公司配套，产品远销全国十几个省市，深得用户一致好评。
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