复合肥设备在造粒的过程中是有一点问题和难度的,我们提醒广大用户在生产复合肥造粒的时候我们应该注意以下几点,可以帮你做出更好的复合肥颗粒.
第一.湿度问题:尿素磷铵系物料最佳水分含量约为3%,较其他体系含水量要低,且造粒合格率仅为30%,生产能力较低.
第二.温度问题: 造粒温度高时体系的液相量随之增多,因为无机盐随溶解度的升高而增大,相互的溶解和反应生成复盐量增加,均匀程度提高,外加液相量应适当减少,造粒湿含量应随原料的溶解度变化而调整.例如尿素磷铵体系造粒温度由60度改为90度时物料湿含量应从3.2%降至1.2%.另外,液相黏度和表面张力减小,从而在机械外力作用下获得强度更大的颗粒.15093145345
第三.物料溶解度的问题 :在高氮配比复肥中,尿素加入量要超过50%,溶解度又大,故液相量很高.在较低操作温度下可通过加入粉状尿素得以改善.但是尿素溶解吸热操作使造粒温度降低,增加操作难度.另外生成的低熔点混合物,更给造粒控制带来难度.
第四.返料问题 .主要对造粒温度,湿度物料溶解度大和造粒核心产生影响,返料的稳定性,粒度分布和温度,湿度对造粒至关重要,必须严格控制.
第五.物料的ph问题. ph是物料体系配伍性是否合适的重要指标,在磷铵的造粒体系中,物料ph值控制在6.0-6.5间比较合适.物料偏酸性时物料溶解度大,反应剧烈容易出现粒子粘结成球,产生大粒.偏碱性则氨损大,物料反应性差,物料发散不易成粒.调节ph值可通过加入碳酸氢铵、钙镁磷肥等,有调节工厂可加入少量气氨和造粒蒸汽混合进入料层可中和MAP,反应热可同时提高造粒温度.
第六.物料熔点对黏度问题. 混合物料的熔点一般会低于各组分的熔点,尿素,氯化钾,磷酸一铵体系的共熔点约为115度,此点即为粘滞温度.造粒机内操作温度应在此温度附近.尿基复合肥随含水量的增加粘滞温度降低,因此高温,低水量的造粒条件不但能改善造粒状况,对后续的干燥和筛分的操作也有利.
最后是,环境影响问题. 当造粒温度和湿度与环境温度和湿度差小时,环境的影响就变得非常重要和必须注意调节.因为造粒机的操作弹性取决于造粒温度,湿度等因素的调节范围.而造粒温度又应控制在粘滞温度和环境温度之间,维持合适的温差,以保证物料既不发生过度粘滞,又有一定的结晶速度.其他比如降低造粒机出口物料的温度和湿度,或采用两段干燥的低温大风量干燥方法,随增加成本,但对尿基复合肥是较为安全和合理的.