铸铁堆焊用  

用途：用于各种铸铁部件的焊接、维修及填孔。用于硬表面的底层焊接。

使用特性：

1、这是铁镍类的黑铅药皮焊条，其机械性能及耐割裂性良好，所以适用于球墨铸铁、铸铁和软钢等的焊接。

2、由于使用了特殊的铁镍芯线，完全解决了普通的铁镍类焊条的焊条烧伤的缺陷，所以可以进行连续焊接，提高效率20%左右。

使用时注意事项：

1、一般不需要预热或后热，但对重要部件进行100~200℃的预热可以收到良好的效果。

2、与不同种钢焊接时也不一定需要预热。

熔敷金属成分：

C、Si、Mn、Ni、Fe

硬度：HV:180~200、HRB:87~92、HS：26~30

铸铁模具硬化堆焊用（防止粘着用）

用途：用于铸铁材料的各种模具的直接堆焊。

使用特性：

1、在铸铁上进行堆焊时，一般是采用在底层焊接时使用Ni、Fe-Ni类焊条，在其上层使用表面硬化焊条来堆焊的方法，但是该焊条可以直接在铸铁母材上进行堆焊，对于冲压模具的粘着防止很有效果。

2、熔敷金属第一层是半奥氏体组织，从第二层开始变为马氏体组织，耐磨性得到增强。

使用时的注意事项：

1、为了防止龟裂，进行150℃左右的预热很有效果。

2、再修理时要彻底除去不纯物质。

3、尽可能使用低电流。

熔敷金属化学成分：C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Fe

堆焊层硬度：HV：440~460、HRC：44~46、HS：59~62

模具硬化堆焊用（切削刃用）

用途：用于各种模具的切削刃堆焊用。

使用特性：

1、熔敷金属是马氏体组织，焊接后可以得到高硬度。

2、熔敷金属中不产生气孔，工作性能良好。

3、容易出现加工硬化，硬度会上升。

使用时的注意事项：

1、工件需要预热，且层间温度要达到150~200℃。

2、在高碳钢、合金钢等硬化性钢材上进行多层堆焊时。

熔敷金属化学成分：C、Si、Mn、Cr

熔敷金属硬度：HV：550~600、HRB：52~55、HS：70~74

铸铁直接焊接硬化堆焊用（切刃用）

用途：用于铸铁材料的各种模具的直接堆焊。

使用特性：1、普通铸铁上进行堆焊时，一般上是采用底层焊接时用Ni、Fe-Ni类焊条，然后用表面硬化焊条进行堆焊的方法，但是该焊条可以直接在铸铁母材上进行堆焊，可以得到所定的硬度，所以可以大大地提高工作效率。

2、熔敷金属第一层是奥氏体组织，第二层开始变为马氏体组织，耐磨性逐步得到加强

熔敷金属化学成分：C、Si、Mn等。

熔敷金属硬度：HRC 55~58.