铸造碳化钨焊条的堆焊

氧乙炔焰堆焊

管状粒状铸造碳化钨，主要是用氧乙炔焰进行堆焊，在堆焊过程中，铸造碳化钨颗粒本身并不溶化，而是借助于溶化后的钢管和基体金属将铸造碳化钨粘附于工件上，堆焊温度一般为1600~1700度，在这样的温度下，铸造碳化钨合金不会发生组织转变，因此，保持它原有的高硬度和高耐磨性的特点，堆焊时必须注意下列几点：

1、堆焊前，被堆焊件表面应用钢刷仔细清理，不应有油污、锈迹和氧化皮等。

2、堆焊前，堆焊件表面必须放平，以保证堆焊时铸造碳化钨颗粒均匀分布，

3、堆焊时，首先应用火焰将堆焊件表面的基体金属预热到朦胧状，有模糊状变为莹莹发光，形成一层极薄的熔敷金属时，方可进行堆焊，

4、用氧乙炔焰堆焊时，应用还原焰，氧乙炔＜1.0：1.3.即使用微过量的乙炔，以保证堆焊层表面及堆焊金属不被氧化，同时，可以使燃尽的碳的成分达到最小，

5、堆焊时采用的喷嘴，根据堆焊件的大小和堆焊前的加热程度来选择，如堆焊中等规格的牙轮钻头，采用4号喷嘴，乙炔消耗量为750升/小时，堆焊过程中，火焰调整好后，还原焰长度为焰心长度的2~3倍为宜。

6、堆焊过程中，为避免铸造碳化钨颗粒被氧化，焰心与被堆焊工件表面之间的距离，应保持2-3毫米，为了尽快地加热堆焊表面，又要避免堆焊表面过热和溶化，同时预热相邻堆焊部位，焊枪中心线应与堆焊表面约成15~25倾角。

7、堆焊时，应特别注意调节氧气的工作压力和火焰的情况，使用的乙炔不宜太过量，否则，在堆焊过程中，会发生大量的碳，以致影响到堆焊质量，增加空隙和皮层，同时，还会降低溶化温度，氧气的工作压力，一般为3~3.5KG/里面2.

8、在整个堆焊过程中，应注意堆焊温度，如温度过高或堆焊时间过长，都会造成铸造碳化钨合金颗粒溶化，堆焊层质量变坏、剥落，以及产生气孔等现象，此外，温度过高，还会铸造碳化钨合金颗粒沈积，表面铁质过多，影响堆焊表面的耐磨性能，但是温度过低，也会造成熔融物理流动性降低，因此，必须严格控制温度和堆焊时间，以保证铸造碳化钨合金的原来粒度和均匀分布，所以，基体金属的熔深，不宜过大，温度必须适宜，堆焊时间尽量缩短，冷却必须缓慢。www.jznmcl.cn

9、堆焊粗粒铸造碳化钨合金时，应在其上加焊一层粒度为30~40或40~60目的铸造碳化钨合金，同时，应注意颗粒分布必须均匀，过密，则有聚集想象，会使焊层强度太大降低，使用时易产生脱落，经验证明，按等边中心六角形分布最为适宜。

10、堆焊层不宜过厚，以免造成合金浪费，同时焊层过厚会使冲击韧性降低，容易产生焊层剥落，用氧乙炔堆焊时，一般厚度为1.5~4mm。