液压万能试验机存在的问题主要有：设备测量精度低，无法保证设备加载的均匀性、一致性，曲线绘制不细致、粗糙、单一，效率低、费时费力等。

1、设备测量精度低.
液压万能试验机由动力系统、加载机构、测量机构、执行机构４部分组成。液压油通过高压油泵产生高压油，经过精密过滤器进入测量机构、工作油缸，推动液压缸活塞带动机架对试样施加载荷。测量机构内的测力油缸推动联动摆捶，带动度盘指针旋转，这样，在测力计度盘上就可以读出载荷数据。位移值则由横梁移动通过细线带动测力计旁边的滚筒转动来实现。测力计的指针转动带动连杆横向移动，连杆的横向位移和滚筒的旋转就在滚筒的坐标纸上画出试验曲线，通过计算就可以得出最终数据。由于数据曲线是依靠铅笔在坐标纸上绘出的，再加上负荷的测量值是通过度盘目测得到的，所以，最后的测量结果偏差很大，精度低，无法准确体现出材料的真实力学特性。
2、无法保证设备加载的均匀性、一致性.
液压万能试验机是依靠手动阀控制油量来进行加载的，即使再有经验的操作者也无法保证手动阀匀速旋转加载。油缸产生压力后，随着压力的增加，进入油缸的高压油在油缸和活塞之间的内泄漏会逐渐加大，手动加载无法跟上系统的响应，则油缸产生的载荷会时高时低、时大时小，所以试验是不稳定的，对试验结果也就产生一定的影响。
3、曲线绘制不细致、粗糙、单一.
液压万能试验机只能粗略绘制载荷－位移曲线，不能绘制变形、应力、应变等其他曲线，各种相关数据也无法表示出来，无法存储数据、无法打印结果和报告。
4、效率低、费时费力.
每做完一次试验，需要手工计算数据，耗费操作员大量的时间，并且计算的结果容易出现错误。基于上述因素，采用现代工程技术，对液压万能试验机进行数字化技术改造是十分必要的。 

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