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伪劣钢管如何鉴别:
1．外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。 　
2．表面易产生结疤。原因有两点：．伪劣钢管材质不均匀，杂质多。伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬入轧辊后易产生结疤。
3.容易出现折叠。折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，厚壁钢管的强度大下降。
4．容易刮伤。原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢管表面。深度刮伤降低钢管的强度。 　　
5．容易产生裂纹。原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。 　
6．无金属光泽。呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢管的性能自然就无法达标。
7．横截面呈椭圆形。原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
8．横筋细而低。经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。 　　
9．优质的钢管的成分均匀。冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。 　　

公司引进国际先进的JCOE生产技术，生产设备全部由国内一流的生产厂家生产，专业生产大口径直缝双面埋弧焊钢管，生产线采用全线PID自动化控制连续J-C-O成型的工艺，速度快，质量高，成型应力分布均匀，管体形状规则。
生产设备换型快捷简单，产品规格范围大，可实现生产直径457.2—1422.4mm，壁厚8mm—50mm，长度5.8m—12.5m，材质为普碳、特钢、合金钢，最高钢级达X80的直缝双面埋弧焊钢管。年产量达15万吨。
采用的生产工艺为埋弧焊技术。双面埋弧焊管是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的有缝钢管，具有尺寸偏差小，壁厚均匀，生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少等优点，但由于焊接钢管的焊接性能低于无缝钢管，其在石油化工装置中使用率很低630焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。630焊接钢管生产流程原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查(严格把关)——包装630焊接钢管主要生产设备和检测设备X光射线探伤机、工业电视、超声波探伤仪，静水压试验机、万能材料试验机和化学成分分析仪、液压矫直机、无水冷退火炉等设备。常用材质为：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60。630焊接钢管尺寸精度参数有：外径，内径，壁厚，椭圆度，壁厚不均匀度弯曲度，扭转度等。
公司采用德国一次性排辊成型工艺，电气设备采用德国西门子PRC和英国MENT直流数字化调控，高尖端的技术，高精度的设备，保证了产品的高质量。产品严格执行GB/T9711.1-1997，APIspec5L标准，采用水压试验，超声波在线探伤，涡流探伤，理化试验等全面的检测手段