选择盘根时，盘根的宽度应等于或大于H值1-2毫米。盘根可以是一圈一圈分开的，相邻两圈的切口应错升1800。为了便于更换，有时盘根可作成整条，在轴上缠绕成螺旋形。    图2.4还表明盘根对轴压紧力沿轴向的变化，靠近压盖5的压力最高，远离压盖5的压力逐渐减小;与压盖5直接相邻的1-2圈，其压力急剧增大，其值约为平均压力的2-3倍。因此，安装盘根时，由左到右从装入第一圈盘根开始，应尽可能压紧，然后一圈一圈逐个压紧，最后才用压盖5压紧，使压力沿轴向的分布尽可能均匀，以保证磨损均匀 （图2.4）。如果从左到右各圈盘根都是很松地装入，完全依靠压盖5最后压紧，那么，由于靠近压盖5的1-2圈压力过大，此1-2圈盘根及轴将很快地磨损。
    盘根材料常用浸油石棉和橡胶石棉。此外，根据不同用途，还可用棉纱、夹布橡胶二橡胶环、涂石墨的石棉等。为了密封40℃的油类介质，盘根可用铝箔包石棉;如果用铅板与石棉盘根间隔棍装，还可用作500℃的油类密封。总之，盘根材料主要是非金属的弹性纤维物质，在个别情况下，例如密封浓硫酸，则采用铅丝的金属编织物。
    图4中的孔环6可用来注入润滑剂，以润滑摩擦表面;也可用作漏出孔，从轴的左腔或右腔漏到孔环6处的液体，经由漏出孔放掉〔漏到外界），以免左腔和右腔的不同液体互相渗混 （例如轴的左腔是水，右腔是油，两种不同液体就不许渗混）。对于真空密封，孔环6还可用以输入滑油、水或其他有一定压力的密封液，以防止空气漏入真空腔。此外，也可用它输入其他密封液体以助封严，阻止被密封的介质逸出。此时，输入密封液的压力应比被密封介质的压力大1-2大气压。也有些结构并不采用孔环。
图所示为盘根的一种改进结构，盘根填料由橡胶或聚四氟乙烯制成的上密封环3和下密封环4组成，两者间隔排列。上密封环3与壳体接触，下密封环4与轴接触，因此，盘根与轴的接触面积约减小了一半，而且两个下密封环之间有足够的空间贮存滑油，以改善摩擦情况。这种密封装置，密封件对轴的压力沿轴向较均匀。
当密封介质压力较大时（大于12公斤/厘米“），可采用双重盘根密封结构 （图6）。前盘根4用螺钉5调节其紧度，后盘根7用螺帽9调节其紧度。    如果盘根密封长期连续使用，而且摩擦发热较大时，可在盘根箱外设置冷却水套，通水冷却。
图7所示为盘根密封的简化结构。图7（ a）用两片橡胶环4作为盘根，既简单又易于制造，如果用此作为真空密封，则宜经孔环3加入蓖麻油。图7（b）为常用螺旋开关的密封结构，填料7可采用浸油石棉绳，因拧开关的转速极低，故开关的密封压力可达巧。公斤/厘米以上。
上述各种盘根密封，其密封质量往往取决于压盖的压紧程度:压盖压得太紧，则磨损很快，而且摩擦功率很大，压得太松，则易渗漏。压盖的压紧力，通常取决于操作者的经验。在图2. 8中使用弹簧结构，其压紧力为常数（取决于弹簧3），此类结构常用作往复运动的封严，有时也用于旋转密封。橡胶密封环5的锐边应指向被密封介质，这样，密封介质的压力将有助于封严。
    图2.9所示为用弹簧压紧橡胶填料的水泵密封。由传动轴1带动水泵叶轮10旋转，轴1的左腔为滑油腔，右腔为水腔，两腔之间装有三个橡胶密封件7，用两个弹簧4压紧封严。为了润滑橡胶密封件7的摩擦表面，由孔环6加入黄油。这种密封装置可完全防止油腔与水腔互相渗漏。
    若在环槽中放置橡胶圈，即成简单的填料密封（图2.1的，这种密封结构的摩擦力小，成本低，而且所占空间很小。橡胶圈用于旋转密封时，其尺寸设计完全不同于用作固定密封
或往复运动密封，因为旋转轴与橡胶圈之间摩擦发热很大，而橡胶却有一种特殊的反常性能，即:若橡胶在拉伸应力状态下受热，则橡胶不但不是受热膨胀，相反，而是急剧地收缩。因此，密封旋转轴用的橡胶圈，其内径应略大于轴的外径，而不是象普通设计中那样小于轴的外径。一般取橡胶圈外径的压缩量为橡胶圈直径的4-v5%，这个数值由橡胶圈外径大于相配槽的内径来保证。当摩擦发热引起橡胶圈收缩时，刚好达到密封的目的，而不至过分。
    这种橡胶圈密封不能用于高速。例如，当轴直径为30毫米时，其最大极限速度为3米/秒。
    橡胶圈断面可为圆形、方形、三角形或“X”形（图2.10）0常用的是圆形，但“X”形较理想，因它有两道接触面密封，而且在两道接触面之间可贮存滑油。
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