多轴数控电火花穿孔机床在各行业的运用
    多轴数控电火花穿孔机床的一个长处就是工序集成化不仅提高了工艺的有效性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。还有就是可以加工孔的直径规格非常小，例如其直径可以达到只有一根头发丝那样细孔，可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔（例如汽车行业的铸件模具）、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。
　　
　　在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风出入口进行小孔加工与传统的穿孔工艺相比，多轴数控电火花穿孔机床加工的优点非常明显。传统加工工艺在1mm以下等级上会出现问题，在0.10~3.0mm（特殊情况下至10mm）的直径范围内，机械穿孔完全由多轴数控电火花穿孔机床所替代。其好处是极大节省时间和费用，这是因为诸如刀具破裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再出现。电火花加工可以确保孔径的高精度、孔的垂直度和圆柱度以及无毛刺和不偏向。经过硬化处理的钢材也可以接受电火花加工处理。因此，可以避免传统的先穿孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切割材料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都可以接受加工。采用多轴数控电火花穿孔机床，可以以极陡的角度进入工件的表面并蚀穿未知的空区。整个过程精确可控，而无需事先设定精确的穿孔深度。
　　
　　在对叶片上的大倾角出入孔进行加工时，多轴数控电火花穿孔机床采用穿透识别系统可以确保在不损伤紧邻其后的后壁的情况下实现精确对涡轮机叶片小孔的加工。在叶片上钻出大倾角的冷却风出入孔。不损伤紧邻的后壁的情况下确保可穿透性。
　　
　　在硬质材料上小孔加工时，多轴数控电火花穿孔机床工艺便有了用武之地。特别适用于具备导电特性的硬质材料的加工。例如采用1.0mm直径的电极，在高合金硬质材料所达到的最大钻孔深度为1500mm，最大钻孔速度大约为60mm/min。

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