初次采购，货比三家，精确的计算泵的价格，然后选择能够达到自己要求的价格的产品。但对于用户而言，磁力泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本，这样，必须将泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到整体成本当中去；同样的，泵在运转过程中将耗费大量的电能，长年累月下来，一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。   经过国外一些泵厂对售出产品的跟踪调查显示，磁力泵在其使用寿命中耗费的最大资金不是初次的采购成本，也不是维护费用，而是其消耗的电能。吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远超过了其本身的采购成本和维护费用，再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因，我们还有什么理由去购买那些质次价低的的“水货”产品呢？  其实某种类型的泵的原理都是一样的，里面的结构、部件也是大同小异，最大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是，泵的部件成本差异是十分显著的，差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封，便宜的几毛钱就可以买到，而好的产品却要几十甚至上百元，可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大，而让人担忧的是，在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命（几个月）、噪音（两三个月后出现）、漏液（三四个月后出现）等现象接连不断的发生，让许多用户后悔开始不该省了那几十块钱。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能（机械摩擦）与热能，实际做的有效功却少得可怜。
 3.3 选型时注意事项8 j& b9 v& {6 r  N4 P9 E 
3.3.1 对于内外磁钢磁片的固定形式选择时，建议选择磁片与磁钢制作为整体式的，如果选择磁片镶嵌在磁钢上，磁力泵运行时间过长或者介质中带有杂物时，磁钢上的磁片会掉落或者损坏，修复或更换很困难。目前国内大部分厂家如永嘉县海坦泵业有限公司磁钢与磁片为一体式，保证了磁力的均匀，同时也延长了磁钢的使用寿命。 
3.3.2 选用磁力泵时建议最好选择带有温度监控装置（可对磁传动器内部摩擦 、轴承失效和内部润滑液不畅实施监测）、防干转欠流保护器 （可防止吸入口无液或液流不足）和振动检测器（监测轴承的振动情况）。! z7 P; r8 t- b1 V- f# \( {0  \ 
3.3.3 在工艺介质易结晶的情况下，不适宜选用磁力泵，由于工艺介质易结晶，很容使磁力泵的滑动轴承及磁钢磁片损坏。 46 {1 v0 F) V, \; F) W/ v; i$ [5 B 磁力泵的安装
 4.1磁力泵的吸入配管条件须使NPSHa>NPSHr+0.5m；磁力泵的安装位置要低于液面并靠近物料源。 0 m; m* E. h8 j' q 
4.2每台磁力泵要有**的吸入管路，集中吸入管路会使磁力泵的吸入管内的液体流速变大，导致吸入条件变差。 4 I+ |  o( D0 b$ V2 c 
4.3入口端管道直径必须大于或等于磁力泵的吸入口径，直且短；如果磁力泵的吸入口小于吸入管的直径时，必须使用偏心变截面管，接上后使管道上部保持水平 保证接口密封良好。 密封不完全时会有气体被吸入，且不易被发现，导致磁力泵的损坏。 
4.4配管重量应有适度支撑，不能全由磁力泵来承担；支撑装置应考虑温度变化效应，避免产生热应力。 1 I6 s- G- ^( c' z1 R* b7 C  n 
4.5物料进口管与壁面距离要有≥1.5倍于管径，以避免造成吸入口有旋流产生。吸入管需始终低于液面0.5m或管径2倍以上。若同一物料容器内有两支以上吸料管， 其互相之距离至少须有≥3倍于管径，避免彼此搅流。 ! m- j" U, ^( L3 B" N3 t8 t  N
4.6建议磁力泵入口端加装真空计，当真空计值不稳定时，能够判断磁力泵是否发生气蚀或吸入管进入空气。 
4.7防止颗粒进入措施：严禁铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；入口处过滤，且滤网孔的面积应为入口管径的10倍以上，要定期保养滤材，避免阻塞。2 y1 ?+ E( O4 u! ^ 
4.8入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程度时，自动停止磁力泵的运行以保护泵。 + I; T3 t$ R. c4 B% ?$ H
4.9建议出口配管加装逆止阀，特别是二台以上的泵有共用出口配管并列安装时，不可预期停机，有回流疑虑时；以下情况是必须设置止回阀的：出口管过长（15～20m）；实际扬程超过15m；吸液面与吐出槽液面高度差在9m。% M9 s$ f# W( q+ d
4.10出口端(1m)内设置加装节流阀来控制流量，但是不能长时间关闭运转。为降低启动负载，建议关阀启动，再徐徐开至磁力泵额定压力。2 c0 f2 r9 l  `- ^/ g) O:  A2 y& X 
4.11安装排气管路：在磁力泵的出口与阀门之间设置，泵在运行前必须进行排气，磁力泵内排气不充分会直接影响磁力泵的正常运行。+ t: Q9 R+ ?" K/ {& `( K- m/ ?3 @
5,  磁力泵的日常维护9 Y3 L( m2 b+ d. F" O" }
5.1启动磁力泵前应准备事项 
5.1.1 对操作过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。 
5.1.2 所有的磁力泵于出货前均经清水测试，如果您要抽送的化学药品会与水产生化学反应(例如:硫酸)，要先拆下管路及充分予以干燥。
5.1.3 检查电机电源(频率、电压及电机配线)。 
5.1.4 启动磁力泵前确认完成启动注给，排除入口系统及泵壳内气体。
5.1.5 检查磁力泵入口系统各阀门是否均已开启。" R2 ]2 O( r( f4 B 
5.1.6高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。  v- K1  H' X9 C6 k; j 
5.2 每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。
5.3 环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油(Mobil 626等)。 5.2 启动! i' u( q- ]) ?5 B4 I5 O1 T1 W 
5.2.1 磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行。
5.2.2 以快速开关电源来检查马达旋转方向。 
5.2.3启动电机，注意观察磁力泵出口压力表的读数，如压力不稳定并回落到较低值，说明排气不净，应立即停泵，停泵等待10—15秒钟，对磁力泵进行重新灌液排气，启动磁力泵直至出口压力达到较高值并保持稳定。 
5.2.4关掉出口阀并启动磁力泵,当马达到达一个稳定的速度后，缓慢地打开出口阀，调整出口阀以获得想要的操作压力及流动速率，如用户在磁力泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，测量磁力泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。 
5.2.5最小安全流量：无轴封泵若操作流量过低会因润滑不足而使泵温度持续上升，此外，振动与径向力，轴向力均较高，因此，操作流量必须有一最小限制，以确保泵使用寿命。 
5.2.6禁止磁力泵在出口阀门关闭的情况下连续运转。 
5.2.7 禁止磁力泵在气蚀情况下继续运转。' B# u  {* V/ }7 v8 t5 R+ \ 5.3 停机 
5.3.1 正常停车  缓慢关闭出口阀（请勿紧急关闭出口阀，尤其是扬程较高时，水锤会使磁力泵损坏），然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。（观察电机是否缓慢平顺的停止运转，若不是如此，则请拆下泵并检查内部。）；将泵体排净口和进出口导淋阀打开，将物料排净，防止结晶损坏磁力泵。
5.3.2 紧急停车  立即停止电动机，然后关闭出口阀和进口阀；视情况将泵体排净口和进出口导淋阀打开，将物料排净，防止结晶损坏磁力泵。
5.4 磁力泵检修准备及注意事项 
5.4.1根据检修前设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案。

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