布袋除尘器存在问题
　　1)排灰系统
　　输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴,使用中经常出现:
　　① 在布袋除尘器回灰量较大时,常发生堵料,
　　② 联接中间轴与2个螺旋短四的M14×50螺栓易松动或被剪断,
　　③ 吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中,中间轴磨损快,
　　④ 螺旋输送机安装在灰斗内,出现故障时维修时间长,作业环境差.

　　2)花板
　　花板在气箱脉冲布袋除尘器中起固定除尘布袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在布袋除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的缺陷表现在：
　　① 设计、制作花板的钢板厚度薄，花板刚性差，安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤，
　　② 花板孔边棱多，滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用，
　　③ 花板中下支撑钢板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔边缘，滤袋清灰时受到摩擦，易磨损滤袋，减少滤袋使用寿命。

　　3)除尘袋笼
　　袋笼作为滤袋的支撑部件，主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩，从而失去过滤作用。
　　其主要缺陷有：
　　① 配套袋笼袋口无保护圈，在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋，
　　② 袋笼钢丝除尘骨架表面毛刺多易损伤滤袋，焊点存在锐边或焊接不牢固，在使用过程中易开焊，袋笼易变形，
　　③ 袋笼骨架为涂漆工艺，表面粗糙，滤袋易粘附在袋笼上，更换困难。

　　4)滤袋
　　安装、使用过程中存在的问题有：
　　① 在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短除尘滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显，
　　② 安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋，滤袋口未完全卡入花板孔内或滤袋被溥衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用，
　　③ 制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能保证滤袋的质量，
　　④ 花板设计不完善或制造质量差，滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦，缩短滤袋的使用寿命，
　　⑤ 由于经验不足，经常将滤袋用水清洗后在使用，造成除尘布袋对粉尘的筛滤，碰撞，钩附，扩散作用减弱，阻力增加，

　　5)漏风
　　该布袋除尘器的漏风点有：
　　① 上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入，
　　② 净气室周边与含尘气体之间的隔板，
　　③ 进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。

　　6)压缩空气及压缩空气管路
　　该系统常见的故障：
　　① 储气罐到各气缸、电磁脉冲阀等用气点的管路接头漏气，
　　② 储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压，
　　③ 压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障

　　7)提升阀
　　常见的故障
　　① 提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙，
　　② 提升阀动作行程过大，导致阀板变形，
　　③ 阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落，
　　④ 阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低，
　　⑤ 提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。

　　8)清灰控制
　　除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长,由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长,对除尘器的收尘效果产生不利影响.