压缩机首次负荷运转是在空车运转和吹洗完成后进行的。压缩机应按以下要求进行负荷运转：
1、开车后逐渐关闭放空伐或油水吹除伐，在压缩机的1/4额定压力下运转１小时；在1/2额定压力下运转4-8小时。
　　2、压缩机在最小压力下运转，无异常现象后，方得将压力逐渐升高；
　　3、对于大型高压压缩机，在公称压力下的运转时间不得少于24小时；
　　4、运转过程中，检查下列项目：
　　（1）润滑油的压力、温度和供油情况。油压在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲轴箱或机身内润滑油油湿应为：有十字头的压缩机不得超过60℃。无十字头的不得超过70℃。
　　（2）压缩机运转平稳，各运动部件声音应正常。
　　（3）测量进、出口水温和检查冷却水供应情况，冷却水不允许断续地流和有气泡及堵塞等现象。冷却水排水温度不得超过40℃。
　　（4）各国家测绘局接法兰部分，轴封，进、排气伐、气缸盖和水套等，不得漏气、漏油、漏水。
（5）进、排气伐的工作应正常，安全伐灵敏。
　　（6）各连接部分不得有松动现象。
　　（7）测量各级排气温度和压力数值应符合各技术条件的规定。
　　（8）电动机发热情况及电流值应符合规定。
　　5、运转完毕后，拆检下列项目：
　　（1）拆卸各级气伐，各级气缸前盖，检查气缸镜面摩擦情况，如有摩擦痕迹时应找出原因。
　　（2）检查活塞杆表面摩擦情况，不应有磨痕及拉道现象。
　　（3）拆卸各级气伐，检查伐片与伐体的贴合情况，伐片如有裂纹时，以备件换之。
　　（4）检查十字滑板、与机身导轨摩擦面的摩擦情况。
　　（5）拆卸连杆大头瓦、十字头销，检查摩擦面的摩擦情况。
　　6、更换机身内润滑油。压缩机初次运转后；由于机件各处进行靡合，和润滑油的清洗作用，有大量细碎的金属粉末进入润滑油，因此，机器经过24小时的工作后即应更换全部润滑油。运转200小时后，再次换新油一次。更换两次后，按定期维修要求换油。 　　为了使靡合均匀，初次运转时必须使各处有充分的润滑油。