让你更了解线切割机床编控软件
Autocut线切割机床编程控制系统
　　
　　1)Autocut持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码进行加工；
　　
　　2)件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；
　　
　　3)种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式)
　　
　　4)YUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；
　　
　　5)时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；
　　
　　6)工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；
　　
　　7)进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；
　　
　　8)件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
　　
　　10)持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
　　
　　11)有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；
　　
　　12)持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
　　
　　13)持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
　　
　　14)持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；
　　
　　15)持三种加工模式：普通快走丝模式、中走丝编码输出模式和中走丝通讯输出模式；
　　
　　16)电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
　　
　　17)加工结束自动关闭机床电源。
　　
　　
　　HF线切割编程控制系统
　　
　　四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程；加工时可编程；具有AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；两种不同类型的加工卡让用户任意选择；两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象；加工控制稳定可靠；使用方便，界面友好；PC软件和控制卡的结合使用控制是未来线切割加工的顶尖发展方向。
　　
　　1)具有两种不同属性的几何元素辅助线(点、线、圆)和轨迹(直线和圆弧)。从而克服了那种只有一种属性就必须用"剪刀"的情况，使编程更为快捷。
　　
　　2)强大的与AUTOCAD交换图形的能力，HF能读取任何R13、R14、AUTOCAD2000、AUTOCAD2002、AUTOCAD2004、AUTOCAD2005系列以及更高版本的DXF图形文件。
　　
　　3)自带CAD字库和HGD字库(各种字体的国际字库)，能轻松的加工各种汉字和西文字符。
　　
　　4)自带丰富的常用曲线库和公式曲线处理功能，如含有渐开齿轮(变齿位、花键齿轮、小模数齿、齿条等)、摆线齿、链轮齿、分度凸轮及非圆节曲线凸轮等。对于公式曲线，即可处理一般公式曲线，还可以处理推导式公式曲线。
　　
　　5)多种等距方式(一般等距、渐变等距、变锥等距、变距等距等)，多种偏离方式(一般偏离方式、左偏、右偏、不偏)。
　　
　　6)方便的图块变换功能和实用的测量与等分功能。
　　
　　7)数据量存储无限制，可视状态下调用文件；并且拥有多次切割和其他更多功能。
　　
　　8)HF还具有网络版，便于学校和培训中心的培训和教学。
　　
　　YH线切割编程控制系统
　　
　　YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，可应于线切割、等离子、激光、雕刻等数控机床。
　　
　　1)YH系统采用双CPU结构，性能稳定，工作可靠
　　
　　2)采用ISOG指令，兼容3B代码适用性更广
　　
　　3)五轴控制可以实现X.Y.U.V之间的四轴联动及X.Y.Z之间的三轴联动方式
　　
　　4)实时轨迹，图形显示，三维造型更逼真
　　
　　5)配以绘图式编程既方便又直观
　　
　　HL线切割编程控制系统
　　
　　1)开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；
　　
　　2)永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；
　　
　　3)图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；
　　
　　4)锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
　　
　　5)导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
　　
　　6)可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
　　
　　7)可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。
　　
　　8)可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
　　
　　9)加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；
　　
　　10)机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；
　　
　　11)可随时设置(或取消)加工完当段结束时的暂停标志；
　　
　　12)对某组加工指令(在任意区间内选取)设定循环加工2～255次；
　　
　　13)可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；
　　
　　14)模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；
　　
　　15)暂停、结束、短路自动回退和长时间短路(1分钟)报警；
　　
　　16)加工插补运算圆弧半径至2000米；
　　
　　PM线切割编程控制系统
　　
　　1)全中文界面
　　
　　2)支持DXF接口，(可读取AUTOCAD文件)DXF读取容量大。
　　
　　3)支持增强扫描功能
　　
　　4)具备路径设置功能，可在设置命令中指定需要的路径，如果必要，用户可多设几个路径，分阶段或按客户指定存取，今后查找起来更方便，例如按年存取等。
　　
　　5)可文件输入或单道输入3B程序。
　　
　　6)具有文件目录搜索功能，大大方便客户查找图形，用户仅需在目录文件名上点一点鼠标，即在不翻页的情况下即时看到缩小的图形，随点随看，非常方便，用户可选择装入、查看、或向上、向下翻页。
　　
　　7)具有上步下步功能，如果用户误删或操作失误或画了一半关机都可通过上一步功能找回图形，避免了画了半天而由于忘了存盘而白画，也可用上步、下步功能查看不同的绘画效果，例如倒角效果。
　　
　　8)在数据输入时允许鼠标输入
　　
　　WINCUT线切割编程控制系统
　　
　　1)全新windows操作界面，可运行与windows98、xp中。
　　
　　2)U盘、网络、多种媒体更易传输
　　
　　3)编控一体任意切换
　　
　　4)接受万段代码加工，加工代码海量存储
　　
　　5)数字仪表式显示加工状态一目了然
　　
　　6)支持同锥、变锥和上下异形
　　
　　7)支持3B、G代码，兼容CAXA、KS、AUTOP
　　
　　8)支持加工状态随时保存，安全无忧
　　
　　9)支持动态设定机床方向，方便快捷
　　
　　10)单段代码对应显示，准确把握
　　
　　11)支持软件限位、图像变换，更显人性
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