AI脉冲控制成为线切割技术的关键

最为关键的线切割技术是什么？

       为了更快更精确地加工工件，发那科线切割机采用最新的电源技术。该电源将机床的生产率、盈利能力与便宜的操作成本及高速度融合为一体。   

    由一个取得专利、名叫AI脉冲控制的放电监控系统对发那科线切割机的放电脉冲进行分类和计数。通过这种放电监控，机床可以对不良切割条件进行自动补偿和调整，以维持更高的切割速度，而不管是否存在间隙污染问题。 

    AI脉冲控制可以优化非连续性、分步或不规则零件的切割速度——这些切割中存在对齐问题——使得开口间隙切割更容易，生产率更高。借助AI脉冲控制，操作员可以用最高的速度运行机床，从而在开口间隙状态不可避免的情况下不发生断丝。这一点意味着花在组建夹具方面的时间变短，而花在实际切割工件上的时间变长。 

  发那科线切割机床自动电极丝进丝/穿丝系统成功的关键是，系统在穿丝前先对电极丝进行韧化处理，并在电极丝头部加上一个尖端。这样，对于大部分应用场合机床穿丝时可以将电极丝在整个Z轴高度上完全浸没，从而避免在加工过程中产生不希望看到的“漏失”现象。 

    为了提高数控指令的分辨率，发那科线切割机配备纳米插补功能。在加工工件时，带纳米插补时数控指令的分辨率为0.00000004英寸。对于加工公差非常小的工件，可以实现对编程切割路径非常小的定位精度。除了发那科线切割机的有益配置外，它较低的维护成本也帮助Greer制造公司提高了生产率并降低了易耗品成本。

本文经数控线切割机床、电火花穿孔机、电解去毛刺、取断丝锥机-苏州中航长风数控科技有限公司采集整理发布。