铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平板、铸铁平用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 铸铁平板、铸铁平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。
   铸铁平板的基本分类
  按其结构：铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。   按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。

   按其准确度级别铸铁平板、铸铁平台分为1、2、3级平板，岩石平板最高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板铸铁平板的特点
 铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板、铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
 铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板、铸铁平台必须注 铸铁平板的标准规格
铸铁平板按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板、铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板、铸铁平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸铁平板标准规格及对应
 铸铁平板的技术要求

1、 铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷
2、 铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、 铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、 铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、 铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、 铸铁平板应去磁和稳定性处理。
7、 铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若 铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
铸铁平板、铸铁平台的保养
1、为了防止 铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板、铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板、铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平板、铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板、铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板、铸铁平台平稳。
3、 铸铁平板安装时将 铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板、铸铁平台调整至合格精度。
4、 铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板、铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板、铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止 铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板、铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对 铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、 铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板、铸铁平台的外包装将铸铁平板、铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板、铸铁平台工作面的损伤。
7、 铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、 铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。
 铸铁平板工作面硬度
铸铁平板硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度或自然时效2—3年）
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