怎样的零件、产品适合用电解去毛刺设备？
    目前用机械加工的方式加工出的金属零部件难免会出现毛刺，以前大家对毛刺的危害认识不够，现在大家都非常重视毛刺带来的危害．然而要把毛刺去除干净不是件容易的事情．
    目前大家采用最多的方法就是人工去毛刺．这个方法不但毛刺去不干净，而且当产品量非常大的话就要雇佣很多人员，现在的人员流动性非常大，不仅影响正常的生产，经常频繁招人的话也是很麻烦的事情．苏州中航长风数控科技有限公司研发生产的电解去毛刺专用设备从原理上解决了毛刺去不干净的问题，不仅效率高不损伤工件不需要去毛刺的部位，而且适合大批量的加工．但是电解去毛刺设备也有他的局限性，那到底那些零件适合用电解去毛刺设备来去除毛刺呢？我就把适合电解去毛刺设备的几个重要前提列出来，具体如下：
1、首先你要祛除毛刺的工件必须是导电的金属材料(材料的硬度、强度、韧性没有关系)。
2、要去除毛刺的零件品种不能太多，最好是单一的零件。因为电解去毛刺设备去毛刺要做专用的电极和工装夹具。品种太多的话电极和工装夹具就要做的多，不但成本高而且经常换工装的话效率就低了。
3、去毛刺的零件产量要大，一般一年在百万件是比较合适的。因为机床的一次性投入比较大，数量大的话成本的回收就快。
    掌握了以上的原则你就知道你的零件是否适合用电解去毛刺的工艺来去除毛刺了。下面来介绍一下电解去毛刺的情况：
    电解去毛刺是一种先进的去毛刺技术，是电解加工（电化学加工）技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。作为电化学加工的一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，加工过程中不会产生残余应力和二次毛刺，也无机械变形和热变形；电解去毛刺加工容易实现自动化或半自动化，加工时间短，生产效率高，即使是极其复杂形状工件，也只需几秒至几十秒的加工时间，可多个工件同时加工；电解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、强度、韧性等机械性能的限制，可以在工件的特定部位进行限定去毛刺加工。 对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以一上。 目前，电解去毛刺工艺技术及装备在油泵油嘴、汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压、电动工具、纺织机械等众多行业得到广泛应用，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。
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