一、用途

    DY移动带式输送机(以下简称输送机)是一种工效高，使用方便，机动性好的连续输送装卸设备。主要用于装卸地点经常变换的场合，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等，用来短途运输及装卸散状物料或成件物品。

二、规格与性能  (见表1)

三、外形图  (见图1    图2)

四、结构特征

    输送机分为可升降型及不可升降型两大类。输送带的运行靠电驱动。整机的升降与运行均为非机动。其主要组成部分如下：

1、  机架：是整机的主体，系由钢管焊接成的等断面衔架结构。机长在10米以下者，为单节机架，机长10米及10米以上者，机架分成前后两节，以螺栓联接成一整体。

　　　　　　成件物品按每件50公斤计算。

1―――尾轮组　　　　2―――拉紧装置　　　　3―――电动滚筒组

4―――空段清扫器 　 5―――导料槽　　　　  6―――上托辊组　　行轮转向示意图

7―――电器控制箱　　8―――平形托辊组　　　9―――后部机架　　

10―――升降装置　　　11―――行轮组　　　　12―――前部机架

13―――弹簧清扫器　　14―――改向滚筒组

注：1.上托辊有平形托辊及槽形托辊两种，输送成件物品时为平形托辊（V＝0.8米/秒）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　输送散状物料时为槽形托辊（V＝1.6米/秒）

　　2.输送成件物品时没有序号4.5.13部分。

　　3.也可使用不转向的行轮组，此时在型号后面增加一个“A”字。

图1.可升降型移动带式输送机外形图

1―――尾轮组　　2―――拉紧装置　　3―――电动滚筒组　　4―――空段清扫器

　　　　　　　　5―――导料槽　　　6―――上托轮组　　　7―――电器控制箱

　　　　　　　　8―――平形托轮组　9―――机架　　　　　10―――行轮组

　　　　　　　　11―――弹簧清扫器　12―――改向滚筒组

注：1）上托辊组有平形托辊及槽形托辊两种。输送成件物品时为平形托辊（V＝0.8米/秒）。

　　　输送散状物料时为槽形托辊（V＝1.6米/秒）

　　2）输送成件物品时无序号4.5.11三部件

　　3）带宽500及650毫米，机长为10米及15米时才有尾轮组

图2、不可升降型移动带式输送机外形图

2.驱动装置：采用油冷式电动滚筒，它安装在机架的尾部。详见“电动滚筒使用说明书”。

3.托    辊：用于支承输送带和带上物料，使其稳定运行。它有上托辊和下托辊两种，上托辊又分槽形和平形。槽形上托辊用于输送散状物料。平形上托辊用于输送成件物品。下托辊内为平形托辊。带宽400毫米的槽形上托辊由两个辊子呈V形布置。辊子与水平线成20°交角，带宽500及650毫米的槽形上托辊由三个辊子呈    形布置。侧辊与水平线成30°交角。所有辊子的直径均为76毫米，图3为辊子的结构图。

4.拉紧装置：采用装在机尾的螺旋拉紧型式。通过螺杆的旋转来调整输送带的松紧。

5.输 送 带：起传递牵引力及承载物料的作用。采用三层棉芯织物的普通橡胶运输带。上胶厚3毫米。下胶厚1.5毫米。

6.升降装置：安装在输送机中部，由人力转动手柄带动伞齿轮付及螺杆旋转，从而改变前、后支架间的夹角，使整机升降。仅可升降型有此部份。

7.行走结构：有行轮与尾轮两部份。可升降型的行轮采用6.50-16型充气轮胎，尾轮采用直径300毫米的铸胶实心轮胎，均可绕铅垂线转动，从而输送机在纵向、横向、斜向移动较为方便，不可升降型的行轮不能绕铅垂线转动，机长7米以及7米以下采用铁轮。机长10米及15米采用充气轮胎可升降型亦可配用不转向的行轮组。此时在型号后面加“A”字。

1.管子　　　3.外密封圈　　　6.轴承

　　　   4.　垫圈　　　  7.轴

2.内密封圈　5.轴承座　　　　8.挡圈

采用充气轮胎可升降型亦可配用不转向的行轮

             组。此时在型号后面加“A”字。

五、安装、调整与试运转

1.根据拆散发运的情况，在使用单位的安装顺序如下：

  1)前、后机架联接成一个整体；

  2)安装电动滚筒与电气控制箱；

  3)安装尾轮；

  4)先组装行轮组与升降装置，再将该组件与机架装配一体；

  5)安装各组托辊；

  6)放置输运带并进行接头；

  7)安装弹簧清扫器与空段清扫器；

  8)安装导料槽。

2.安装技术要求与注意事项：

  1)前、后机架拼装时，纵向中心线应保持同心，对准后再紧

    固法兰上的螺栓。机架主弦杆的直线度误差不得大于1/2000,

    全长范围内的直线度误差不得大于1/1000。

  2)托辊安装中心应与机架中心重合，托辊轴心线应与机架纵向

    中心线垂直。托辊安装后用手转动各辊子就轻便灵活。

  3)改向滚筒轴心线与电动滚筒轴心线应平行，并垂直于机架纵

    向中心线。

  4)弹簧清扫器及空段清扫器的刮板应与输送带巾合良好，其接

    触长度不得小于带宽的85%。

5).安装输送带时：

   ①将拉紧装置调整至电动滚筒最靠近改向滚筒的位置。

   ②分清输送带的上、下胶面，将输送带卷中心插入一   轴,用架子托起在尾部平坦处，以便输送带自由拉出。

   ③输送带的接头推荐用冷粘接头。若无条件，亦可用皮带扣(35 )机械联接。

   ④冷粘接头的工艺过程为：

拉紧--划线--裁剥 打毛--烘干--涂胶--贴合--压实。

操作时先将输送带两端分别拉紧，按图4尺寸划线后用刀裁剥掉多余的部份。(注意：裁剥阶梯时切勿将下层帆布切伤)用钢丝刷打去帆布层上的残余橡胶，且将帆布层打毛，清洗带上脏物。

烘干，用帆布搭一个棚，将带的接头部份封在棚内，棚内安装六个300~500瓦灯泡(最好用红外线灯泡)烘烤，使带机上的温度计指示到33℃，保温一小时，(若在干燥及高温季节接头，可不必烘干)。

涂胶：分两次在棚内进行，每次涂完后，应待温度达到33℃且不粘手时再涂第二遍或进行贴合。

贴合，要对准位置，保证输送带成一直线。用8磅大锤均匀地由一端向另一端敲打3-4遍，以去除中间的空气，使之全面贴合。

压实：在输送带两面各垫一块厚2毫米的钢板，用重物(或用压板及螺栓)压紧，保持0.5公斤力/厘米  的压力一小时后拆除。

胶料的配制，胶料由氯丁橡胶，纯甲苯及聚异氰酸脂胶JQ-1(又称“列克那”)三种成份组成，将1份氯丁橡胶放入三份纯甲苯中，用搅拌机搅拌7-8小时使之成为半流体状的混合剂。混合剂必须均匀，不得有结块现象，然后隔绝烟火存入在瓷质容器内密封备用(环境温度在5°-20℃之间)。保存期为半年。聚异氰酸脂胶JQ-1是一种有毒的液体，起挥发及渗透的作用。它在     5°-20℃的温度时保存的有效期为18个月。冷粘合开始前，将85~87%的氯丁橡胶混合剂与13~15%的聚异氯酸胶均匀搅拌后即成胶料。此胶料必须在三小时内用完。上述氯丁橡胶混合剂因配制复杂，保存时间不长，给使用带来不便，用户也可就近向皮鞋厂联系，购买模压皮鞋的粘结胶按上述比例加入聚异氰酸脂胶，搅匀后使用。

3.调整

1)调整输送带位置，使其上、下中心与机架纵向中心线基本重合，调整拉紧装置，使输送带松紧适宜。

2)使各组槽形上托辊处于前倾位置。

3)使各清扫器的刮板与输送带接触良好。

4)使导料槽的橡胶析与输送带接触均匀。

4.试运转：

1)试运转前的准备与检查，

  ①全部紧固件要紧固，不得松动。

  ②电动滚筒内电机定子绕组与机架的绝缘电阻应大于5兆欧，接地线应可靠地接地，润滑油达到油面线指示的高度。

  ③改向滚筒，托辊，升降装置，行轮，尾轮等处不得无润滑运转。

  ④用手拉动输送带就无明显的障碍。

2)接通电源空载试运转，时间不得少于二小时。

3)空载试运转时，应作如下检查：

  ①点动各按钮，控制应有效。

    运行方向应正确。

  ②轴承温升不大于40℃，且最高温度不超过80℃。

  ③托辊应与输送带接触，转动灵活。如有不转动者，可用手锤轻敲辊子(轴向)。若仍不能排除，应拆检。

  ④清扫器刮板，导料槽橡胶板与输送带贴合良好。

  ⑤输送带松紧适宜，无跑偏现象，若输送带跑偏，应按表2及图5、图6所示方法纠正。

  ⑥整机运行平稳，无明显冲击声或过大噪音。

4)空载运转后进行如下检查：

  ①各润滑处应无漏油现象。

  ②各紧固件不得松动。

  ③整个结构应无明显变形，各部件性能应良好。

5)空载试运转合格后方可进行满载试运转，其程序及检查项目同上。

            六、操作规程

    本机的操作人员都必须熟悉与遵守操作规程，负有对本机操作，维护与保管之责。

1.操作前的准备工作。

  1)所有紧固件应可靠紧固。

  2)检查各部位润滑情况。

  3)清理输送机上遗留物及  物。

  4)输送机悬臂端下不得有人或放置其它设备。

  5)发现行轮组轮胎的气压不足时，应及时充气。

  6)若地面较软而使尾轮下陷，应在轮下垫钢板或木板。

  7)可升降输送机行轮组的定位销应插好。

2.开车后的操作与检查。

  1)按空载试运转时的各项要求检查。

  2)合格后可开始输送作业，应按给定的输送能力均匀加料。料流应对准导料槽与输送带的中心，物料的块度不可太大，且落料高度不得超过2米，应尽量保持连续输送，不得有大量物料倾卸堆积和其它影响输送机工作的情况。

3.先停止供料，待机上物料卸空后停车，进行清洁及收尾工作。

4.操作中发生的主要故障及其排除方法见表2。

表2　　

注：下分支胶带跑偏时，托辊的调整方法与此相同。

图6

七、安全和维护

    掌握保养知识及安全技术，能使输送机经常保持良好的技术状态。这对保证输送机正常运行，延长使用寿命，保障人身安全都有着重要的意义。

    1.安全：

    1)输送机应有专人操作，输送机下方严禁站人或放置其它设备。

    2)调整改向滚筒或上部找辊位置时，只许一人在前机架上面操作，而机长小于10米的输送机不得在前机架上站人。

    3)输送机运转时，不得升降有移动。

4)整机移动时应将机架放至最低位置，移动速度不得超过10公里/小时。

5)可升降型输送机的行轮转向后，应及时插入定位销。应使尾轮的方向与行轮方向垂直。如尾轮手柄妨碍加料，可卸下。

6)几台输送机联合成线运输时，应注意起动及停车顺序，保持空载时起动与停车。

7)电动滚筒拆下检修时应将输送机降至最低位置并在机架尾部加上足够的压重。

2.维护：

1)输送带适合的环境温度在-10℃~+40℃之间。当运输具有酸性、碱性、油类或有机溶剂等成份的物料时，需采用耐酸碱或耐油的特种输送带。

2)每班使用后应进行日常保养工作，其内容如下：

<1>切断电源，清洁输送带及各部件。

<2>检查各部份紧固件，不得有松动或脱落现象。

<3>检查托辊辊子传动情况，遇有不转动者及时换下。

<4>检查导料槽，弹簧清扫器，空段清扫器的橡胶板磨损情况。

及时调整或更换。

<5>检查机械接头的搭扣磨损情况或冷粘接头情况。

<6>检查充气轮胎的气压，并注意气伐芯的保养，如较长时间不移动时应设法将轮轴支起，使轮胎悬空。

3.根据实际情况情况，每左右对输送机进行一次全面检修。主要工作内容有：

<1>清洗整台输送机。

<2>按电动滚筒使用说明书拆检电动滚筒。

<3>拆检及改向滚筒并加油。

<4>拆检各托辊辊子并清洗加油。

<5>在拉紧螺杆，升降螺杆、行轮、尾轮等处加油。

<6>平整或更换导料槽。

<7>调整清扫器刮板与导料槽橡胶板。

<8>整机油漆。

八、润滑　　

九、轴承目录

列于表5

表5　　　

十、易损件名称、图号及随机供应数量表