湖北 西藏小型行走式混凝土泵 行走式细石混凝土输送泵
混凝土泵是一种在施工现场将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续地输送到浇注点的混凝土输送机械,是现有混凝土输送设备中最理想的一种设备。而在混凝土施工过程中,混凝土的现场输送和浇注是一项关键的工作。它要求迅速、及时,并且保证质量以及降低劳动消耗,从而在保证施工要求的前提下降低施工造价。尤其是对于一些混凝土量很大的大型钢筋混凝土构筑物,如何正确选择混凝土运输工具和浇注方法就更为重要。混凝土泵是一种通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备。如将预拌混凝土生产与泵送相结合,利用混凝土搅拌运输车进行中间运送,可实现混凝土的连续泵送和浇注。随着我国建筑施工机械化的发展,混凝土泵及其泵送混凝土施工方法已得到迅速普及和提高,被广泛地用于城建、矿山、电力能源、交通及其它部门的混凝土建筑工程中。
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公司是以工程机械为主体的装备制造业,目前已全面进入工程机械制造领域。主导产品为混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等全系列产品。其中混凝土机械、挖掘机械、桩工机械、履带起重机械为国内第一品牌,混凝土泵车全面取代进口,且连续多年产销量居全球第一;挖掘机械一举打破外资品牌长期垄断的格局,实现国内市场占有率第一位。
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使用混凝土回收站后,基本实现混凝土费料的零排放。砂石分离后全部回用,回收水全部回用,不仅节省能源资源,同时为企业带来很高的经济收益。以下混凝土回收站收益分析计算假定混凝土输送泵使用两台搅拌机,年生产混凝土30万立方米。回收混凝土量计算(1)罐车清洗砂石回收:每站40部罐车,每部罐车每天清洗2次,按罐车装载量7m3,残余量2%,每年330个工作日计算。全年可清洗搅拌运输车回收混凝土40×2×7×2%×330=3696m3。(2)搅拌机清洗回收:每站2台搅拌机,每台搅拌机每天清洗4次,按搅拌机容量2m3,残余量2%,每年330个工作日计算。全年可清洗搅拌运输车回收混凝土2×4×2×2%×330=105.6m3。(3)回收工地残余混凝土:因工地或其他原因,在混凝土供应中按每天3m3混凝土退回混凝土输送泵,无法转供或再次使用,需要进行回收处理。全年可回收工地退回混凝土3×330=990m3。以上三项回收混凝土总量:4791.6m3。回收混凝土中材料回收测算(1)砂回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂0.8吨计算,全年可回收砂0.8×4791.6=3833.28吨。按材料中砂价格42元/吨计算,全年回收砂可节约材料成本42×4791.6=160997.76元。(2)石回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂1吨计算,全年可回收石1×4791.6=4791.6吨。按材料中砂价格32元/吨计算,全年回收砂可节约材料成本32×4791.6=153331.2元。(3)回收水泥浆量:按回收混凝土中每立米中回收水泥浆净重300公斤计算,全年可回收水泥浆0.3×4791.6=1149.98吨。水泥浆稀释后作为回收水,水中含有水泥浆成分,可以减少搅拌配合比中粉煤灰等掺和料使用量,按等比例减少粉煤灰计算,粉煤灰材料使用量1149.98吨,可节约粉煤灰材料成本90×1149.98=103498.2元。水资源节约用量计算与循环刷车池工艺相比,使用混凝土回收站后,全部回收水经系统自动供给混凝土输送泵进行混凝土生产再次使用,没有刷车池循环水溢流,每日混凝土输送泵清洗水可完全回收利用,水资源得到100%回收利用。按每个混凝土输送泵2台搅拌机,每台搅拌机每天清洗4次,每次清洗用水量1.5m3计算,全年330个工作日,自来水单位6.4元/吨,全年可节省用水2×4×1.5×330=3960吨,节省水费2.5万元。节省其他开支(1)循环池机械清淤费用,按每2月清淤一次,每次5000元计算,每年可节省清淤费用3万元。(2)废渣清运费用,使用循环池刷车供应,每年可产生混凝土废料4791.6×2=9583.2吨。按每吨废料清运费用10元计算,年节省废料清运费用约9.6万元。(3)机械维修费,因采用混凝土回收站,砂石和水泥浆完全分离,与循环刷车池工艺相比,不需要每日使用铲车对沉淀池进行清挖,减少铲车在循环车清淤时发生的机械损害几率。每年此项设备维修费用预计可减少2万元。(4)环保处罚。因使用混凝土回收站,实现混凝土输送泵废水、废渣的零排放,不会再生产环保处罚罚款。项目综合分析评价根据以上分析,采用混凝土回收站进行混凝土回收分离,回收水再次生产混凝土使用的工艺,不仅解决了传统循环刷车产生的废水废渣问题,实现真正的零排放,同时有效的起到环境保护和资源循环利用的作用。使用混凝土回收站,建设费用约30万元,建成后每年至少可回收利用残余混凝土约5000m3,每年运行费用约10万元,各种原材料和各项费用节省每年约38.8万元,预计设备建设投资在1年人左右即可收回。收回投资后该设备每年可节各项费用约40万元。
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