【陕西小型混凝土泵】生产供应商厂家_今日行情价格走势

    混凝土输送泵气路系统是整套设备动作的执行装置，它的作用是按控制机所发出的指令及时开关各仓门，对水泥仓内破拱，保证各种骨料、水泥、添加剂的精确计量，并完成成品料的装车任务。如此精密复杂的系统难免出一些差错，那么遇到故障应该如何排除呢。首先要排除故障就要了解混凝土输送泵气路系统经常会出现的哪些故障，根据用户的反馈和我们多年生产的经验总结了混凝土输送泵比较常见的故障。首先是气源故障，常见的故障发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件等。空压机常见故障是止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞。处理办法是将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀已损坏，需更换;如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。而压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新;压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。

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     公司是以工程机械为主体的装备制造业，目前已全面进入工程机械制造领域。主导产品为混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等全系列产品。其中混凝土机械、挖掘机械、桩工机械、履带起重机械为国内第一品牌，混凝土泵车全面取代进口，且连续多年产销量居全球第一；挖掘机械一举打破外资品牌长期垄断的格局，实现国内市场占有率第一位。

     管路故障接头泄漏和软管破裂时可由声音判断漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路，应及时排除。油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等也会引起故障所以要经常清洗滤芯，除去排污阀内的油污等杂质。第二个是汽缸故障，如活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等会造成汽缸漏气。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时，必要时应换新件。如果活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或气缸内有冷凝水和杂质等会引起气缸输出力不足和动作不平稳。

      应调整活塞杆的中心位置;检查油雾器工作的可靠性;供气管路是否堵塞，应及时清除气缸内冷凝水和杂质。第三个常见的是换向阀故障，换向阀故障主要有不能换向或换向动作缓慢。此时应该更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。同时阀芯密封圈磨损、阀芯和阀座损伤，阀内气体泄漏，动作缓慢或不能正常换向，应更换密封圈、阀芯和阀座，必要时更换新换向阀。第四个是气路系统的机械故障，在粉料计量料斗上的放料口常会出现气缸带动的料门轴被卡死;由齿条式气缸带动的翻板碟阀被卡住，使之关合不到位或打不开。所以应经常清除翻板碟阀内壁上的粉料结块。以上便是混凝土输送泵总结的气路系统常见故障以及解决办法，客户如遇到不能解决的问题可联系我们派出技术员上门服务。

为了保证取样的准确性，取样时必须遵守如下几点：
1）取样勺开口的宽度，至少应为试样中最大颗粒的4—5倍。
2）取样盒应有光滑的内壁，而且容易倾倒。
3）取样时，应使取样勺横截矿浆流，并应等速的通过矿浆流。
4）取样时间间隔必须一样。
5）取样盒倾倒之后，用清水冲洗，并将冲洗水倒入试样中。
6）每一段取样点应有专用取样盒。
采取的原始试样，进行加工后才能进行检验。加工的步骤包括破碎、混匀和缩分。如果试样经过了筛析，要求必须保持原来的粒度组成，则用不着破碎，只进行混匀和所分即可。
试样的破碎采用试验室用混凝土输送泵或磨矿机。混匀的目的在于将试样混合均匀，可采用环锥法，即将试样先堆成园锥，然后再平成园环，再将园环堆成园锥，反复混合两三次即可。 
混凝土泵泵送管道的敷设要求
　　（1）水平泵送管道宜直线敷设。
　　（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上的水平管，应在垂直管前端加装长度不小于20m并在水平管近泵处加装逆止阀。
　　（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
　　（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
　　（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。  

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