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我国现代轮式混凝土泵起始于20世纪60年代中期的Z435型。该机为整体机架、后桥转向。经过几年的努力,开发成功了功率为162KW的铲接式轮式混凝土泵,定型为Z450,并于1971年12月18日正式通过专家鉴定。就这样诞生了我国第一台铰接式轮式混凝土泵,从而开创了我国混凝土泵行业形成与发展的历史。Z450型混凝土泵具有液力机械传动、动力换挡、双桥驱动、液压操纵、铰接式动力转向、气推油加力制动等现代轮式混凝土泵的基本结构,为当时世界先进水平。也基本上代表了我国第一代轮式装载的基本结构。该机在总体性能方面具有动力性好,插入力有掘起力大、机动灵活、操纵轻便、作业效率高等一系列优点。
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工程机械维修过程中,由于操作不当或不可预测因素,往往会对维修人员造成伤害,必须采取相关正确的防范措施。混凝土泵维修伤害主要为以下4种。
1.机械伤害
在工程机械零部件的拆卸、清洗、修复过程中,零部件的棱角、锐边容易引起人员划伤和刺伤;一些放置不稳的零部件、工具滑落易引起人员砸伤;一些露天存放的维修设备,如简易起重机等,因钢丝绳锈蚀极易发生断裂。为避免这些机械伤害威胁维修人员的健康和安全,可采取以下防范措施:
(1)加强安全教育和日常管理,开展相应的安全培训,切实提高维修人员的安全意识。
(2)在实际操作过程中,维修人员应对维修对象和发生伤害的可能性做好安全防护。
(3)定期对用于维修的设备、工具进行检查更新,排除安全隐患。
2.化学物质伤害
维修过程中使用的化学物质主要是油料,包括煤油、汽油、洗涤油、润滑油、液压油、润滑脂、粘结剂和清洗剂。1、采用加大型风扇并使风扇的线速度在合理范围内;采用加大散热面积的增加型水箱,保证低气压下有足够的散热面积。
2、优化传动系统的匹配和液压管路系统布置,采用特殊的散热系统,使混凝土泵具有适合的作业温度。
高原地区日照时间长、紫外线强烈、昼夜温差变化大,青藏线地区年平均气温为-27~-45℃,日平均气温在0℃以下达235~330d,这些环境使液压胶管加速龟裂,使橡胶件和封闭件加速老化。
转向系统、工作液压系统、制动系统等胶管采用德国汉莎——福莱克斯公司生产的产品,可耐低温-40℃,抗紫外线能力是一般胶管的8倍以上。油缸等关键部件的密封件采用进口件,保证低温环境使用的可靠性和耐用性。
使车辆具有自动适应性。当外载荷增大时,变矩器能使车辆自动增大牵引力,同时车辆自动减速,以克服增大了的外载荷。反之,当外载荷减小时,车辆又能自动减少牵引力,提高车辆的速度。从而保证了发动机能经常在额定工况下工作,避免了发动机因外载荷突然增大而熄火,也避免了电动机过热与过载。同时也满足了车辆牵引工况与运输工况的要求。
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