【怎样保证建筑扣件铸造质量】                                                                                         建筑扣件在生产过程中,有时会出现回火后硬度不足的情况。这是热处理淬火‘过程中常见的缺陷。“硬度不足”有时表现为整个工件硬度值低,有时是局部硬度不够或产生软点。建筑扣件在淬火时硬度不足的原因很多,与原材料、加热工艺、冷却介质、冷却方法,以及回火温度等等都有密切关系。一旦生产中出现了这种情况,必须具体地进行分析,然后才能针对向题,正确地加以处理。下面仅就工厂中常出现的情况,谈谈我的看法。
　　1、炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，建筑扣件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。
　　2、淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。
　　3、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。
　　4、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。
5、脱碳，这是由建筑扣件原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。

扣件铸造过程中的气孔的孔壁光滑明亮,形状有圆形/梨形和针状,孔的尺寸有大有小,产生在铸件表面或内部.铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现.
扣件铸造过程中的气孔的孔壁光滑明亮，形状有圆形、梨形和针状，孔的尺寸有大有小，产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。
气孔产生的原因：
（1） 小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污，使铁水含气量太多、氧化严重；
（2） 出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干；
（3） 浇注温度较低，使气体来不及上浮和逸出；
（4） 炉料中含铝量较高，易造成氢气孔；
（5） 砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多，使浇注时产生大量气体且不易排出。
防止气孔产生方法：
（1） 炉料要妥善管理，表面要清洁；
（2） 炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干；
（3） 提高浇注温度；
（4） 不使用铝量过高的废钢；
（5） 适当降低型砂的水分、控制煤粉加入

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