工控摘要：我国目前生产的低压电器产品，大体分为三代，以10系列为代表的第一产品目前占有的市场份额约为35%；第二代产品为更新换代产品，如20系列以及引进国外技术生产的产品，目前占有市场约40%份额。
　　
　　随着国外大公司产品的进入，其占有份额明显下降；第三代产品为跟踪国外新技术自行开发的产品，如40系列，但市场占有率不到25%。
　　
　　虽然电力、房地产投资增速下滑，但低压电器行业受新一轮农网改造和保障房建设的带动，行业总体生产和销售较上年仍有较大幅度增长。据统计，2011年低压电器全行业总体生产销售及主要产品销售量较2010年同期约实现15%左右的增长，行业中不少优秀企业产销增长超过30%。
　　
　　从目前发展情况看，应重点开发以下八大类电器产品：智能化框架断路器、智能化塑壳断路器、交流接触器、低压真空断路器、电子式电动机保护器、启动器(包括软启动器)、新型终端电器(重点发展低压浪涌保护器)、控制与保护开关电器。
　　
　　如今，我国低压电器制造企业主要集中在北京、天津、辽宁、上海、江苏、浙江和广东等地，企业分布总的来说是合理的。企业在经济规模上存在几方面问题：
　　
　　(1)企业组织规模小而散，缺乏竞争实力和优势。目前我国低压电器企业进入国家大型企业的厂家为数不多，而中小企业占90%以上(年销售收入和总资产均在5亿元及以上的为大型企业；在5000万元及以上的为中型企业，其余为小型企业)。
　　
　　(2)区域结构趋同，不能体现比较优势和协作效益。80年代以来的20年间，低压电器厂由原来600多家，增加到现在的1000多家。由于盲目上项目、铺摊子，造成地区产业趋同化现象严重，经济效益低下，低水平重复建设，造成产品积压，能源、材料浪费，经济效益低下的不良后果。
　　
　　(3)技术结构不合理，主要产业技术装备水平低。据统计，在企业的主要技术设备中，技术经济性能比先进的只占1/3。骨干企业主导产品达到90年代国际技术水平的仅占18%左右。
　　
　　如果我国低压电器行业不加大科研与新产品研发投入，不加大基础共性技术研究，快速提高企业自主创新能力，必将阻碍我国低压电器行业可持续发展，并失去市场竞争能力。最终等待他们的无疑是被“踢出局”。
　　
　　根据我国低压电器市场的实际，为满足不同用户需求，拉开主导产品的档次，低压电器主要系列产品发展应分为高级型、较高型、经济实用型三个档次，以方便用户根据实际需要合理选用。(1)高级型，第三代产品可以作为我国目前阶段(5~10年)的高档次低压电器产品；(2)较高型，以我国第二代低压电器产品为主体，同时这一档次产品应根据市场需要进行二次开发。进行二次开发主要是为了提高产品性能，增加我国中档低压电器产品的市场竞争能力，挡住外国产品向我国低压电器中档产品市场渗透。(3)经济实用型，重点应抓好万能式断路器、塑壳断路器、交流接触器、热继电器等几大类产品。有必要指出的是，开发新一代经济实用型产品是我国低压电器发展的战略需要，是为适应不同档次用户要求而提出的，它将在未来的市场中担负重要的角色，并将加速我国第一代落后产品的淘汰。
　　
　　在我国努力开发第三代产品并逐步推向市场的同时，国外主要低压电器公司又开始推出更新的产品——第四代低压电器。新一代产品除了高性能、小型化、电子化、智能化、模块化、组合化外，其主要特征是可通信、高可靠、维护性能好、符合环保要求等。特别是新一代产品能与现场总线系统连接，实现网络化。它将从根本上改变传统的低压配电与控制系统及其装置，同时给传统低压电器产品注入高新技术，使低压电器产品功能发生质的飞跃。第三代产品的开发与应用使我国低压电器产品与国外先进水平差距已缩短至10年，但如果我们的低压电器产品在可能通信技术方面跟不上，那么上述差距将重新拉大，造成与国外产品功能质的差异，使我国低压电器产品在未来低压配电与控制系统中完全失去市场竞争能力。
　　
　　我国低压电器产品的销售市场主要在国内。低压电器生产厂家的产品绝大多数由低压成套设备厂家所购买，然后组装成配电屏、动力配电箱、保护屏、控制屏等低压成套装置再卖给用户，是为发电设备、配电设备、电气传动自动控制设备等配套的产品。发电设备所发出电能的80%以上是通过低压电器分配使用的。据粗略估计每新增1万千瓦发电设备，约需6万件各类低压电器产品与之配套。另外，低压电器与电动机总安装容量之比约为0.5件/瓦。也就是说一套30万千瓦的发电设备需要180万件各类低压电器元件与之配套，其中包括框架式断路器6900台，塑壳式断路器66000台。据估算，2001~2002年全国发电量增幅应在4%左右，2008~2010年在4.5%左右；在10年内电力弹性系数平均为0.6左右。