浅析点焊机焊接“黄铜”的一般规律
近期遇到很多黄铜镀镍或镀锡的材料的焊接，大多数是微动开关或是汽车上触点开关的铜端子的焊接。在点焊机调试的时候发现一个现象：在达到接近熔化的电流参数后，在焊接时间不变的情况下，在往上调电流参数超过10%或20%，很容易出现现象；而电流保持不变，焊接时间加长时间至150%或180%都不会出现现象，只会将端子熔得扁一些。
查询相关参数，发现黄铜即铜和锌的合金，铜的熔点较高达到1083度，而锌的熔点为419.5度，比铜低很多，而且锌在超过225度后会剧烈氧化。或许可以说，在电流较大的情况下，温度上升较快，使得材料剧烈氧化过程中能量来不及释放，所以产生现象。而电流小的情况下，温度上升慢，使得材料氧化产生的能量能及时释放，达不到强度。
所以焊接此类黄铜片可以通过加长焊接时间达到焊接所需的能量而不会。这或许就是传统储能机很难焊好黄铜的原因。因为传统电容储能焊机由于通过电容充放电，电流尖峰较大，而且时间很难调整。
