观察现象

可能的原因

纠正措施

溢料（基体上或工件周围）

· 模具配合差

· 模塑机锁模吨位不足

· 截流设计差

· 基体收缩

· 用涂蓝法检查模具

· 增加锁模吨位或降低注射和充填压力

· 重新加工模具以形成完全的截流

· 检查基体塌陷情况，重新加工模具

缺料

· 材料不足。

· 注射压力不足。

· 充填速度不足

· 熔体温度太低

· 排气状况不良

· 增加注射量

· 提高注射压力

· 提高注射速度

· 提高熔体温度

· 减小锁模吨位和重新加工排气孔

焊缝线质量差

· 气体积存在聚合物前端之间

· 熔体温度低

· 改进排气孔

· 提高注射速度和熔体/模具温度

重叠模塑层冲破或穿透空心基体

· 基体支撑不当

· 注射压力和熔体温度过高 • 浇口位置不当

· 充分支撑基体以抵抗液压注射压力和防止熔化

· 注射压力和熔体温度较低

· 改变浇口位置

工件翘曲

· 模塑后发生收缩

· 降低基体和弹性体的模塑后内应力

· 通过掺入玻璃或增加肋板的厚度来提高基体的刚性

粘附力差

· 材料不相容

· 污染

· 浇口凝固过早

· 重新选择适宜的TPE品种

· 检查色母料的兼容性和/或采用充油级基体

· 提高加工温度和/或模具温度。

表面塌陷

· 材料收缩导致从模具表面脱模不均匀

· 浇口凝固过早

· 增加充填压力/保压时间和降低材料温度

· 增加浇口尺寸

颜色不均匀

· 色母料不相容

· 色母料熔化和分散不充分

· 检查色母料的兼容性

· 提高机筒后段温度、背压及螺杆转速

表面斑纹(银色斑纹)

· TPE内含水分

· 妥善地干燥材料

工件粘附在A半模

· 拔模斜度不够

· 工件在A半模型腔内形成真空

· A半模型腔太光亮

· A半模型腔太热

· 增加拔模斜度

· 提供空气帮助脱模

· 喷砂处理型腔

· 起动A半模冷却器

弹性体发粘或有味

· 材料发生降解

· 检查材料停留时间，若有可能则降低机筒后段温度