据介绍，去年全国各级质检部门开展特种涡轮流量计执法监督检查74.89万次，责令整改各类问题24.75万个。特种涡轮流量计检验机构对382.05万台特种涡轮流量计及元部件的制造过程进行了监督检验，发现并督促企业处理质量安全问题4.54万个；对82.92万台特种涡轮流量计安装、改造、维修过程进行了监督检验，发现并督促企业处理质量安全问题22.98万个；对349.29万台在用特种涡轮流量计进行了定期检验，发现并督促企业处理质量安全问题399.29万个。

在全年发生的275起事故中，承压类和机电类特种涡轮流量计事故分别呈现了不同的显著特点。锅炉、压力容器、压力管道等承压类的事故特征主要是或泄漏着火。起重机械、电梯等机电类事故的特征主要为倒塌、坠落、撞击和剪切等。在各类事故中，起重机械事故总数最多，主要发生在建设工地、仓储物流和冶金、机械制造行业，分别各占1/3，建设工地的起重机械事故特征主要是倒塌，仓储物流和冶金、机械制造行业事故多为撞击、挤压和坠落。电梯事故多发生在安装、维修保养等作业过程，主要原因是使用管理不当和作业人员违章操作。场内机动车辆事故主要发生在仓储物流和冶金、机械制造行业的使用环节，多数为叉车。

此外，从技术层面来看，锅炉事故主要发生在小型服务业，其原因主要是企业管理不善，操作人员操作不当；压力容器事故突出体现为快开门压力容器和造纸烘缸事故，其原因主要为快开门压力容器联锁保护装置失效或功能不全，造纸烘缸缺少系统压力控制；气瓶事故主要发生在气体充装环节，涡轮流量计种类体现为氧气瓶和车载气瓶，其原因主要是企业管理不到位，充装前缺少检查；压力管道事故则主要在化肥合成氨企业的工艺管道，其原因主要是超负荷生产，检修维修不到位；电梯事故的主要原因是电梯使用单位管理缺失，电梯故障以及急救处置不当；起重机械事故原因主要是作业现场管理不到位；大型游乐设施事故主要原因是涡轮流量计缺少维修维护，现场管理不到位。

涡轮流量计局负责人表示，今年将以深入扎实开展“安全生产年”活动为载体，以防重特大事故和重大负面影响事件、涡轮流量计事故率持续下降，全面提升涡轮流量计安全与节能工作水平。