1、废水处理的方法
　　
　　a)物理法——通过采取相应的物理过程（措施），分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物质的废水处理方法。主要有重力分离法（以沉淀、气浮、浮选的方式）；离心分离法，筛滤截留法。
　　
　　b)化学法和物理化学法——通过化学反应，传质作用和物理化学作用来分离，去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化为无毒物质的废水处理方法。如中和、混凝、氧化、还原以及萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换、电溶析和反渗透等。
　　
　　c)生物化学法-——通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物质转化为稳定、无害的物质或简单无机物的废水处理方法。可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。
　　
　　a、好氧生物处理法——指利用好氧微生物的代谢作用来处理废水，处理过程需要不断地向废水中补充大量的空气或氧气，以维持其中好氧微生物所需要的足够的溶解氧浓度。在好氧条件下，有机物被最终氧化为二氧化碳和水等，部分有机物被微生物同化而产生新的微生物细胞。其主要方法有：活性污泥法、吸附生物氧法、延时暴气法、生物膜法（生物接触氧化法、塔式生物滤池法、生物转盘法）等。
　　
　　b、厌氧生物处理法——指利用厌氧微生物的代谢作用来处理废水的方法。处理过程中在无需提供氧气的情况下把有机物转化为沼气、水、新的细胞物质和少量的硫化氢、氨等无机物。沼气的主要成分是三之二的甲烷和三分之一的二氧化碳。
　　
　　厌氧生物处理主要有以下几种方法：厌氧消化池、厌氧接触、厌氧滤池、上流式厌氧污泥床反应器、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器、厌氧复合床反应器等等。
　　
　　c、好氧生物处理法与厌氧生物处理法的主要对比
　　
　　好氧生物处理法处理废水效果好，但其负荷较低，占地面积大，易堵塞、动力消耗大、运行成本高（高出厌氧10倍左右），适用对低浓度有机废水的处理。
　　
　　厌氧生物处理法的优点：
　　
　　①把环境保护、能源回收秘生态良性循环结合起来，具有较好的环境效益和经济效益；
　　
　　②运行成本十分低廉；
　　
　　③运行过程能源需求很少却能产生大量的能源（沼气）
　　
　　④厌氧处理设备负荷高，占地少。
　　
　　⑤厌氧处理产生的剩余污泥量比好氧处理少得多（十分之至六分之一）
　　
　　⑥厌氧处理对营养氮和磷的需求量小。
　　
　　⑦厌氧处理适用高浓度有有机废水。
　　
　　⑧厌氧微生物可以在中止供给废水与营养的情况下保留其良好的生物活性和沉淀性能至少一年以上。因此特别适合于间断的或季节性的运行。如对木薯淀粉的废水处理。
　　
　　厌氧生物处理法的缺点：
　　
　　①虽然负荷高去除有机物的绝对量也高，但其水COD尝试高于好氧处理，原则上仍需要后处理才能达到较好的排放标准。
　　
　　②厌氧微生物对有毒物质比较敏感。
　　
　　③厌氧反应器初次起动过程缓慢，约需1个月以上。这主要是因为厌氧微生物增殖较慢所致。
　　
　　上流式厌氧污泥床（ＵＡＳＢ）反应器技术
　　
　　①UASB反应器原理
　　
　　UASB反应器主要分为布水系统（进水和配水系统）、反应器罐体、三相分离器（气、液、固分离器）三个部分。
　　
　　a、布水系统
　　
　　要求：Ⅰ.进水装置的设计命名分配致电各点的流量相同，确保单位面积的进水量基本相同，防止发生短路现象；Ⅱ.很容易观察进水管的堵塞，当堵塞发现后，必须很容易排除；Ⅲ．应尽可能地满足污泥床水力搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合，防止局部产生酸化现象。
　　
　　b、反应器罐体
　　
　　Ⅰ．钢筋混凝土结构
　　
　　Ⅱ．钢板镀搪瓷拼装罐
　　
　　Ⅲ．Lipp技术罐——Lipp罐（用不锈钢复合板制作）
　　
　　不锈钢复合板由六层组成，从里到外依次为：不锈钢、联合层、镀锌层、碳钢板、镀锌层、油漆涂层，总厚度３－４mm。
　　
　　c、三相分离器（Ｇ〈Ｓ分离器〉
　　
　　功能：Ⅰ．能收集从分离器下的反应室产生的沼气；Ⅱ．使得在分离器之上的悬浮物（絮状污泥）沉淀下来并返回反应区。
　　
　　４、ＵＡＳＢ反应器技术在处理木薯淀粉废水中的应用
　　
　　①废水特征：ＣＯＤ为12000mg/L左右；ＰＨ为３－５。此外一些厂家由于设备和工艺比较落后，废水中存在很多的细纤维，过多的细纤维对UASB反应器的正常运行将带来很大的负面影响。
　　
　　②废水中的主要有要污染物质：可溶性蛋白质、不溶性蛋白质、脂肪、淀粉
　　
　　工作程序：
　　
　　a、接种启动优先考虑现成的活性颗粒污泥接种；其次是采用城市污水处理厂的消化池内的消化污泥接种，而一般很难找到现成的活性颗粒污泥，所以多数采用消化污泥接种。
　　
　　a-1．消化污泥的用量：６－8kgVSS／m3（VSS为绝干值）
　　
　　a-2．启动初期的不力负荷：＜0.5m3／m3·h
　　
　　a-3．启动初期的容积负荷：＜0.5kgCOD／m3·d
　　
　　a-4．启动初期的污泥负荷：0.05－0.1kgCOD／kgSS·d
　　
　　a-5．反应器内碱度：＞750mgCaCo3／Ｌ
　　
　　a-6．反应器的ＰＨ值：6.8－7.2
　　
　　a-7．保持反应器内温度和ＰＨ值的稳定。
　　
　　a-8．要求ＣＯＤ的去除率大于80%，否则降低水力负荷、容积负荷和污泥负荷。
　　
　　b．负荷增加阶段。
　　
　　b-1．当ＣＯＤ去除率稳定在80％以上，ＶＦＡ＜２００mg/Ｌ时，稳定进水负荷
　　
　　５－７天不复，然后才拦高进水负荷。
　　
　　b-2．容积负荷以每次递增0.5－１kgCOD／m3·d为直
　　
　　b-3．容积负荷增加到设计值止。期间要求保持ＣＯＤ去除率在80％以上，ＶＦＡ＜２００mg/Ｌ，碱度最好在１０００mgCaCo3／Ｌ以上，出水ＰＨ值稳定在6.6以上。
　　
　　C．二次启动
　　
　　c-1．启动的的负荷：３kgCOD／m3·d
　　
　　c-2．仿照初次启动时负荷增加方法增加负荷直至达到设计值．