粉状活性炭活化过程的注意事项及生产工艺
粉状活性炭生产工艺：
粉状活性炭生产工艺是将木屑炭或木炭经粉磨、酸洗、水洗、滤干后的湿炭粉，装在活化罐里。将含有一定量氧气的高温烟道气作为活化剂，通过活化罐壁上的孔隙与罐内木炭直接接触进行活化，由于炭在封闭活化罐内，用高温烟道气焖烧，所以习惯上称为焖烧法。
物理法粉状活性炭厂的工艺流程如下：
木屑由皮带输送机送到振动筛进行筛选，选取合格的木屑再由皮带输送机送到立式多槽炭化炉平台。在炭化炉中，木屑经炭化为木屑炭后装入料桶，倒入球磨机进行粉碎，磨碎到100目左右，然后把磨碎炭粉倒入酸煮池中，加入干料重量15%的工业盐酸，并通入蒸汽蒸煮4小时，然后停汽浸泡一段时间，让炭与盐酸作用生成的可溶性盐类从炭中更好的扩散到液体中，把酸洗池的物料移到酸洗桶，酸洗桶下部接真空管进行抽滤，使炭与废酸水分离。经酸洗后的炭化品，呈很强酸性，并附有残留的部分可溶物，必须用清水进行充分洗涤，洗至炭化品呈中性，并进行脱水。
水洗后的湿炭粉打碎后，装入活化罐内，每10罐一叠，最上面加盖，用小车送入焖烧炉活化室，装满后关好炉门，用耐热水泥密封，打开烟道闸门，点火升温，在12—14小时将温度升高到850摄氏度，在850—900摄氏度下保温20—48小时，进行保温活化。温度要求稳定，不得忽高忽低。在活化后期，要取样化验脱色力，达到要求后，就可出炉。打开炉门，取出活化罐，放置在空地上自行冷却后倒出活性炭，经混合器混合均匀，即可包装出厂。
活化罐和焖烧炉是怎样的？为什么能使炭活化？
活化罐是用耐火粘土50%，燃烧之硬质粘土粉末30%，耐火砖粉20%，调成膏状，用机械法制成内径140毫米，高140毫米，厚8毫米的小罐。成坯小罐阴干后，按品字形叠放于炉内，于700摄氏度左右，经50多小时烧成。烧成的活化罐不仅要求有一定的孔隙度，而且要有较好的强度，能经受骤冷骤热的考验。
焖烧炉内用耐火砖，外用青砖砌成，每炉一个燃烧室，用煤燃烧，燃烧产生的高温烟道气分成两股从前往后通过底部烟道，再由炉后两个火孔进入活化室，然后又由前端两个火孔通向炉底另两条烟道，通过整个炉底后经垂直烟道送烟囱排空，用闸门控制烟气流量，可控制炉内温 度。一般4—8台焖烧炉为1组，二组使用1个烟囱。活化室高1500毫米，宽为1200毫米，长1700毫米，四周由耐火砖砌成，可装活化罐700个。活化室炉门上装热电偶，以便进行测量温度。
焖烧法能使炭活化的主要原因，是由于上述配方制成的活化罐罐壁有孔隙，高温烟道气能通过罐壁的孔隙与炭直接接触进行活化。据试验，罐的孔隙率一般以30%较好，所谓孔隙率是指气孔体积占耐火材料体积的百分率。若用钢铁制成活化罐，由于这种材料制成的罐壁没有孔隙，在同样的活化条件下，则活化效果很差。实验还证明，烟道气中含有一定量的氧气对炭的活化起非常重要的作用。总之，对炭进行活化，要生产出高品质和高产量的活性炭，必须首先具有优质活化罐，同时还要在生产过程中，随时注意活化温度、活化时间，以及由烟道气带入的空气总量。
北科绿洁粉状活性炭有物理法 外观：为黑
由不同原料制成的活性炭具有不同大小的孔径。由椰壳制的活性炭具有最小的孔隙半径。木质活性炭一般具有最大的孔隙半径，它们用於吸附较大的分子，並且几乎专用于液相中。在都市給水处理领域中使用的第一种类型之粒状活性炭即是用木材制成的，称为木炭。煤质活性炭的孔隙大小介於两者之间。
色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。
北科绿洁活性炭厂家
粉状活性炭以优质木炭为原料，经特殊生产工艺精制而成，

性能：以优质木屑和果壳为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附能力优异，杂质含量低。
天津粉状活性炭可分为物理法粉状活性炭和化学法粉状活性炭化学法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。本品外观为黑色粉末状，在一般溶液下均不溶解。无臭无味，具有表面积大吸附为强、纯度高、滤速快、质量
稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。广泛适用于食品、医药、味精化工等产品的脱色、除杂精制。也可以用于水的、化学法粉状活性炭
外观：为黑色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。
性能：以优质木屑和果壳为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附能力优异，杂质含量低。
用途：适用于葡萄糖蔗糖、麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、胱胺酸、油脂、化工产品中大分子色素的去除、提纯和精制。