摘要：珠海市一通信息技术有限公司综合生产制造性企业管理流水线作业特点和实际需求，通过条码自动识别技术与信息化系统手段加强车间智能化作业管理方式,在充分利用现有的ERP管理系统与工单流转基础之上搭建有效的生产条码系统解决方案。
一、 项目背景与目标
MM有限公司(简称: MM公司)作为行业龙头企业,高度关注生产品质与过程控制管理,为进一步加强生产品质追溯,提高生产管理效率,希望通过条码自动识别技术提高车间过程信息化管理水平。
珠海市一通信息技术有限公司经过调研与沟通,综合目前管理现状和实际需求，通过条码自动识别技术与信息化系统手段加强车间智能化作业管理方式,在充分利用现有的ERP管理系统与工单流转基础之上搭建有效的生产条码系统解决方案，以达成以下管理目标：
1. 生产工单集成条码标识信息与打印功能。ERP系统生产工单上开发条形码标识,并集成条码打印功能,为生产工单流转自动化识别管理奠定基础;
2. 车间条码管理系统集成生产工单产品相关信息.条码系统服务后台集成工单产品明细、数量、机台、班组信息，通过车间定点终端机台识读与确认。
3. 扫描生产工单条码,对机台责任人/生产机台/班次生产数量与时间进行系统管理。
4. 更换产品、更换班次、更换机台实现系统控制.通过车间条码管理系统终端对产品、班次、机台进行变更，变更提示密码控制，由车间主管或控权人确认;
5. 洗机与工单暂停实现系统管理。洗机与工单暂停在车间系统终端进行操作，提示密码控制，由车间主管或控权人确认;
6. 质量返修实现系统管理。在工单、机台、班组下对生产产品质量问题返修，通过机台终端进行操作，由车间主管或控权人确认;
7. 生产条码系统部分数据可以集成到ERP计件工资管理系统。通过车间现场采集到的管理数据集成到ERP数据库，以方便计件工资系统引入相关车间考核数据；
8. 生产管理日报实现自动输出。通过车间条码管理系统终端扫描自动采集形成生产日报表。
9. 生产条码系统查询管理报表与权限管理功能.查询按生产工单、产品、机台、班组、洗机、暂停、责任人等追溯管理相关报表。
二、 解决方案设计
1.1 MM 生产条码管理图示:
1.2 实现方式与过程
1.2.1 条码规则相关
1.2.1.1 条码类型
生产工单使用一维条码；条码信息包谷工单号、客户信息及自定义信息；
建议使用：【Code 128 码】包括ASCII 0 到ASCII 127 共128个字符，并已含校验码。字符范围：30个字符
1.2.1.2 工单条码生成
ERP系统生产工单上集成条形码，并通过条码打印机打印出工单下发车间流转。
生产条码管理系统集成ERP生成工单信息。
1.2.2 生产现场采集过程
1.2.3 MM 生产车间采集设备（CIP 5100）开发设计功能菜单
第一个菜单界面：
第一个菜单界面必须输入工号、班组、机台号，输入成功后自动进入第二个菜单界面。每机台配置终端由系统默认本机台号。当两项有一项未输入时系统会报警并提示。
第二个菜单界面：
第二个菜单界面在同一个工单号下，循环录入工单号、品种与数量，并记录扫描工单的时间，时间精确到分钟。手数与克重通过数字键确认，类别通过数字键确认（1 表示正反，2 表示自反，3 表示单面）。当三者数据其一未输入时系统报警并提示。按ESC 功能键返回上层菜单。
第三个菜单界面：
第三个菜单界面在同一个工单号及品种下，需要进行洗机、换班、换机台、暂停管理时进行按键操作，换机台时可选择工艺号,三者选其一或多选，否则提示错误。按ESC 功能键返回上层菜单。
第四个菜单界面：
第四个菜单界面在同一个工单号及品种下进行工单暂停管理，通过机台终端按键选择暂停原因之一，两者必选，否则提示错识。暂停原因通过数字键选择代表不同原因。按ESC 功能键返回上层菜单。
第五个菜单界面：
第五个菜单界面在同一个工单号、班组、机台和品种下，需要进行补板与补纸管理时进行按键操作。补板时需要维护补板数量；补纸时维护补纸数量。两者选其一，否则提示错误。按ESC 功能键返回上层菜单。
1.2.4 MM 生产车间采集设备（CIP 5100）连接方式
我们采用第一种连接模式：第一台5100 以RS232 串口和电脑主机相连，后面的5100 则以RS485 串口串联，最大可串联32 台5100，最长距离可达到1.2 公里。如使用中继器，可提升到255 个分站。
以上生产条码主系统与终端系统是在MM 公司提出的需求基础上制定的软件功能说明，在实际应用中可能会根据现场应用情况进行调整。
1.3 方案配置
1.3.1 系统环境
Windows 2003 操作系统或以上 (微软系列)
SQL Server 2000 数据库或以上 (微软系列)
